Inconel 686 ist einNickel-Chrom-Molybdän-Wolfram (Ni-Cr-Mo-W) Superlegierung auf Nickel--Basis, gehört zur Kategorie „Hastelloy“-ähnlicher korrosionsbeständiger Legierungen der Inconel-Reihe. Sie wurde von der Special Metals Corporation entwickelt und gilt als eine der korrosionsbeständigsten Legierungen der Inconel-Familie.
Im Gegensatz zu hochtemperaturfokussierten Superlegierungen wie Inconel 738 und 706 ist Inconel 686 für optimiertUmgebungen mit starker Korrosionstatt Hochtemperaturfestigkeit. Es widersteht aggressiven Medien wie Schwefelsäure, Salzsäure, Phosphorsäure, Meerwasser und chloridhaltigen Lösungen. Typische Anwendungen umfassen chemische Verarbeitungsanlagen (z. B. Reaktoren, Wärmetauscher), Offshore-Öl- und Gaskomponenten, Systeme zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und Teile der Nuklearindustrie-Szenarien, in denen allgemeiner Edelstahl oder übliche Nickellegierungen der Korrosion nicht widerstehen.
Die chemische Zusammensetzung von Inconel 686 wird von korrosionsbeständigen Elementen dominiert, wobei der Gehalt an Verunreinigungen streng kontrolliert wird, um eine Beeinträchtigung der Korrosionsleistung zu vermeiden. Die folgende Tabelle zeigt die typische Nennzusammensetzung (in Gewichtsprozent, Gew.-%):
Die Härte von Inconel 686 beträgteng mit dem Wärmebehandlungszustand und der Verarbeitungsmethode verbunden, da es sich in erster Linie um eine korrosionsbeständige Legierung handelt und ihre Härte von untergeordneter Bedeutung für die Korrosionsleistung ist. Nachfolgend sind die typischen Härtewerte für gängige Zustände aufgeführt:
Lösungsglühen (Standardkorrosions-beständiger Zustand)
Erhitzen auf 1150–1200 Grad, Halten für 1–2 Stunden, dann schnelles Abkühlen (Abschrecken mit Wasser oder Luftkühlung). Dieser Prozess löst ausgeschiedene Phasen (z. B. Karbide) auf, um eine gleichmäßige Korrosionsbeständigkeit und gute Duktilität zu gewährleisten.Kaltverformter Zustand
Erreicht durch Kaltwalzen, Kaltziehen oder andere Kaltumformverfahren. Kaltumformung erhöht die Härte und Festigkeit, kann jedoch die Duktilität leicht verringern.Als-Besetzungsstatus
Direkt durch Gießen geformt, mit relativ groben Körnern und ungleichmäßiger Härteverteilung im Vergleich zu Knetlegierungen.
Hinweis: Die Umrechnung der Härte zwischen verschiedenen Skalen ist ungefähr. Beispielsweise entsprechen 200 HV ungefähr 20 HRC und 300 HV ungefähr 28 HRC. In technischen Anwendungen wird am häufigsten der lösungsgeglühte Zustand verwendet, da er die beste Korrosionsbeständigkeit gewährleistet.
