Hastelloy B-2 (UNS N10665) ist einSuperlegierung auf Basis von Nickel-Molybdän (Ni-Mo).Speziell entwickelt für hervorragende Korrosionsbeständigkeit in stark reduzierenden Umgebungen. Es gehört zur Hastelloy-Familie und ist für die Beständigkeit gegenüber aggressiven chemischen Medien optimiert, denen die meisten anderen Legierungen (einschließlich Edelstahl und gängige Legierungen auf Nickelbasis) nicht standhalten können.
Im Gegensatz zu den Legierungen der Hastelloy C--Reihe (bei denen der Schwerpunkt auf einem ausgewogenen Verhältnis von Oxidations- und Reduktionsbeständigkeit liegt) ist Hastelloy B-2 eine „spezielle korrosionsbeständige Legierung“ mit extrem hohem Molybdängehalt. Sein Hauptvorteil liegt im WiderstandSalzsäure (HCl)-eine der korrosivsten Industriesäuren-in einem weiten Konzentrations- und Temperaturbereich. Es wird häufig in der chemischen Verarbeitungs-, Petrochemie-, Pharma- und Metallbeizindustrie eingesetzt.
Die chemische Zusammensetzung von Hastelloy B-2 wird streng kontrolliert, um seine Korrosionsbeständigkeit und mechanische Stabilität sicherzustellen. Im Folgenden sind dietypische Zusammensetzungsbereiche(nach Gewichtsprozent, Gew.-%), spezifiziert in Standards wie ASTM B333 und ASME SB-333:
Die Härte von Hastelloy B-2 variiert je nach MaterialWärmebehandlungszustandUndKaltumformgrad, da die Härte eng mit der Mikrostruktur der Legierung zusammenhängt (z. B. Korngröße und Versetzungsdichte). Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Details:
Glühprozess: Die Standardwärmebehandlung für Hastelloy B-2 ist das Glühen bei 1065 – 1175 Grad (1950 – 2150 Grad F), gefolgt von einer schnellen Abkühlung (Abschrecken mit Wasser). Durch diesen Prozess entsteht eine gleichmäßige, feinkörnige Mikrostruktur mit optimaler Korrosionsbeständigkeit und Duktilität.
Typische Härtewerte:
Brinellhärte (HB): Weniger als oder gleich 230
Rockwell-Härte (HRC): Weniger als oder gleich 25
Vickers-Härte (HV): Kleiner oder gleich 240
Dies ist der häufigste Zustand für Hastelloy B-2 in praktischen Anwendungen, da hier ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit besteht.
Kaltbearbeitung (z. B. Kaltwalzen, Kaltziehen oder Kaltschmieden) erhöht die Versetzungsdichte in der Legierung und verbessert dadurch die Härte erheblich (auf Kosten einer verringerten Duktilität). Je härter der Kaltumformgrad, desto höher die Härte:
10 % Kaltumformung: HB ≈ 260 – 280; HRC ≈ 28 – 30
20 % Kaltumformung: HB ≈ 300 – 320; HRC ≈ 32 – 34
30 % Kaltumformung: HB ≈ 340 – 360; HRC ≈ 36 – 38
Kaltverformtes Hastelloy B-2 wird selten in korrosionsbeständigen Komponenten verwendet, da Kaltverformung das Risiko von Spannungsrisskorrosion (SCC) in rauen Medien erhöhen kann.
Bei erhöhten Temperaturen nimmt die atomare Beweglichkeit der Legierung zu, was zu einer allmählichen Abnahme der Härte führt:
Bei 200 Grad: Die Härte bleibt nahezu gleich wie bei Raumtemperatur (HB ≈ 220 – 230).
Bei 400 Grad: HB ≈ 200 – 210 (leichter Rückgang).
Bei 600 Grad: HB ≈ 180 – 190 (signifikanter Rückgang, aber die grundlegende strukturelle Festigkeit bleibt erhalten).
