C10100 ist einhoch-reiner Sauerstoff-freies Kupfer (OFC)klassifiziert nach dem UNS (Unified Numbering System) für Kupfer und Kupferlegierungen. Es ist bekannt für seine außergewöhnliche elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Duktilität bei minimalem Verunreinigungsgehalt (typischerweise größer oder gleich 99,99 % Kupferreinheit). Im Gegensatz zu sauerstoffhaltigem Kupfer (z. B. C11000) wird C10100 durch einen Desoxidationsprozess hergestellt, der Sauerstoff eliminiert, um eine Versprödung bei hohen Temperaturen oder reduzierenden Atmosphären zu vermeiden. Dieses Material ist weithin für seine Zuverlässigkeit in kritischen Anwendungen bekannt, die einen niedrigen elektrischen Widerstand, eine hervorragende Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit in nicht{9}}aggressiven Umgebungen erfordern. Es entspricht internationalen Standards wie ASTM B152 (USA), BS EN 13601 (Europa) und JIS H3100 (Japan) für sauerstofffreie Kupferqualitäten.
C10100 zeichnet sich durch seinen extrem hohen Kupfergehalt und strenge Grenzwerte für Spurenverunreinigungen aus. Die chemische Zusammensetzung (nach Gewichtsprozent) ist wie folgt:
Hinweis: Der extrem niedrige Sauerstoffgehalt (<0.001%) differentiates C10100 from lower-grade oxygen-free coppers (e.g., C10200 with ≤0.002% O) and ensures superior ductility and resistance to hydrogen embrittlement.
Die Härte von C10100 variiert je nach Material erheblichZustand (Wärmebehandlung/mechanischer Betriebszustand). Nachfolgend sind die typischen Härtewerte für gängige Härtegrade aufgeführt, die mit Standardmethoden getestet wurden (Brinell-Härtetest, HB; Vickers-Härtetest, HV; Rockwell-Härtetest, HR):
Geglüht (O-Temper): Die häufigste Form für C10100, bietet maximale Duktilität und niedrigste Härte. Ideal für Anwendungen, die eine umfangreiche Umformung erfordern (z. B. Biegen, Ziehen, Schweißen).
Kalte-Bearbeitete Zustände (H01, H02, H04): Die Härte steigt mit dem Grad der Kaltumformung (z. B. Walzen, Ziehen) aufgrund der Kaltverfestigung. Allerdings nimmt die elektrische Leitfähigkeit mit zunehmender Kaltumformung leicht ab (sie gehört immer noch zu den höchsten aller Metalle).
Testbedingungen: Härtewerte werden auf polierten Oberflächen mit Standardlasten gemessen: Brinell (500 kgf Last, 10 mm Kugel), Vickers (1 kgf Last), Rockwell HRF (60 kgf Hauptlast, 1/16" Kugeleindringkörper).
Auswirkungen der Wärmebehandlung: Durch Glühen von C10100 bei 400–600 Grad (752–1112 Grad F) für 1–2 Stunden und anschließendes langsames Abkühlen wird die Weichheit (O-Temper) wiederhergestellt und die Härte nach der Kaltumformung verringert.
Durch die Kombination aus hoher Reinheit, ausgezeichneter Leitfähigkeit und einstellbarer Härte eignet sich C10100 für kritische Anwendungen wie elektrische Steckverbinder, Hochfrequenzkabel, Vakuumröhren und Präzisionskomponenten, die sowohl Formbarkeit als auch Zuverlässigkeit erfordern.
