Welches Material ist C36000 Kupfer?

1. Welches Material ist C36000-Kupfer?

C36000 gehört zurfrei-schneidende MessinglegierungKategorie, eine Untergruppe von Kupfer-Zink (Cu-Zn)-Legierungen, modifiziert mit Blei (Pb) als Hauptzusatzstoff. In der Industrieterminologie wird es oft als „360-Messing“ bezeichnet und ist gemäß der Spezifikation UNS C36000 (ASTM B16/B16M, B124/B124M) klassifiziert. Sein Hauptmerkmal ist der Zusatz von Blei, das während der Bearbeitung als Schmiermittel fungiert, den Werkzeugverschleiß reduziert und den Spanbruch verbessert{10}}und es ideal für die Präzisionsbearbeitung kleiner Teile in großen Stückzahlen macht.

2. Wie ist die chemische Zusammensetzung von C36000-Kupfer?

C36000 verfügt über eine streng kontrollierte chemische Zusammensetzung, um Bearbeitbarkeit, mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen. Die Standardbereiche (gemäß ASTM B16/B16M) sind wie folgt:

Kupfer (Cu): 60,0–63,0 % (Basiselement, das grundlegende mechanische und leitfähige Eigenschaften bietet)

Zink (Zn): Balance (typischerweise 35,0–38,0 %, verbessert Festigkeit und Bearbeitbarkeit)

Blei (Pb): 2,5–3,7 % (kritischer freier-Schnittzusatz, verbessert Spanbildung und Standzeit)

Eisen (Fe): Weniger als oder gleich 0,35 % (kontrolliert, um harte Stellen zu vermeiden und die Bearbeitbarkeit aufrechtzuerhalten)

Nickel (Ni): Weniger als oder gleich 0,50 % (Spurenverunreinigungen, minimale Auswirkung auf die Leistung)

Zinn (Sn): Weniger als oder gleich 0,30 % (Spurenelement, leicht erhöhte Korrosionsbeständigkeit)

Andere Verunreinigungen: Insgesamt weniger als oder gleich 0,50 % (z. B. Aluminium, Antimon, Phosphor-strikt begrenzt, um Leistungseinbußen zu verhindern)

info-447-442 info-441-434

3. Welche Härte hat C36000-Kupfer?

Die Härte von C36000 variiert erheblich je nach Wärmebehandlung und Arbeitszustand (geglüht, kaltverformt). Nachfolgend sind die typischen Härtewerte für gängige Zustände aufgeführt:

3.1 Ausgeglühter Zustand (weicher Zustand)

Brinellhärte (HB): 60–80 HB (500 kg Belastung, 10 mm Kugel)

Rockwell-Härte (HRB): 50–65 HRB

Vickershärte (HV): 65–90 HV

Dieser Zustand weist eine ausgezeichnete Duktilität auf und eignet sich für Umformprozesse (z. B. Biegen, Ziehen) vor der endgültigen Bearbeitung.

3.2 Kalter-bearbeiteter Zustand (halb-schwer bis ganz-hart)

Halb-Harter Zustand: Brinellhärte 90–110 HB; Rockwell-Härte 70–80 HRB

Vollständiger-harter Zustand: Brinellhärte 110–130 HB; Rockwell-Härte 80–90 HRB

Die Kaltumformung erhöht die Härte und Festigkeit und verringert gleichzeitig die Duktilität, sodass dieser Zustand für fertige Teile geeignet ist, die eine höhere Verschleißfestigkeit erfordern.

3.3 As-Cast-Zustand

Brinellhärte (HB): 70–90 HB

Etwas härter als im geglühten Zustand, jedoch mit geringerer Gleichmäßigkeit, wird hauptsächlich für Gussteile vor der Bearbeitung verwendet.