GH2132 ist einausscheidungshärtende Superlegierung auf Nickel-Eisen--Basis, in internationalen Standards auch als „A-286“ bekannt. Sein Kernverfestigungsmechanismus beruht auf der Ausfällung intermetallischer Verbindungen (hauptsächlich der '-Phase, dh Ni₃(Ti, Al)) während der Wärmebehandlung, was seine Hochtemperaturfestigkeit erheblich erhöht.
Diese Legierung vereint die Vorteile von Nickel-basierten und Eisen-basierten Superlegierungen. Es hat ausgezeichnetKriechfestigkeitUndErmüdungsbeständigkeitbei mittleren bis hohen Temperaturen (bis zu650–700 Grad), zusammen mit guter Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen (wie Hochtemperaturgasen und Meerwasser). Es zeichnet sich außerdem durch eine hervorragende Kalt- und Warmverarbeitbarkeit aus und wird daher häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Energieerzeugung und der petrochemischen Industrie eingesetzt. Zu den typischen Anwendungen gehören Hochtemperatur-Befestigungselemente, Turbinenscheiben, Schaufeln und Strukturkomponenten für Flugzeugtriebwerke, Gasturbinen und Kernreaktoren.
Die chemische Zusammensetzung von GH2132 ist präzise formuliert, um seine ausscheidungshärtende Wirkung und umfassende Leistung sicherzustellen. Die folgende Tabelle zeigt die typische Nennzusammensetzung (in Gewichtsprozent, Gew.-%):
Die Härte von GH2132 hängt stark von seiner Härte abWärmebehandlungsprozess, da die Ausscheidungshärtung der Schlüssel zu seiner Festigkeit ist. Nachfolgend sind die typischen Härtewerte für verschiedene Wärmebehandlungszustände aufgeführt:
Lösungsglühzustand: Nach der Lösungsbehandlung (Erhitzen auf 980–1000 Grad und schnelles Abkühlen) ist die Struktur der Legierung gleichmäßig und die ausgeschiedenen Phasen werden aufgelöst. Die Härte ist typischerweise relativ geringHB 190 – 220oderHV 200 – 230, das für die Weiterverarbeitung (z. B. Schmieden, Zerspanen) geeignet ist.
Alterungshärtezustand: Nach der Lösungsbehandlung fördert eine Alterung bei 700–720 Grad über einen bestimmten Zeitraum die gleichmäßige Ausfällung der Phase. In diesem Zustand wird üblicherweise die höchste Härte erreichtHB 340 – 380oderHV 350 – 400und die Legierung erreicht ihre optimale Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit.
Kalt-Bearbeitet + Alterungszustand: Kaltbearbeitung (z. B. Kaltwalzen, Ziehen) vor dem Altern verfeinert das Korn weiter und erhöht die Dichte der Ausscheidungsstellen. Die Härte kann etwas höher als der Einzelalterungszustand seinHB 360 – 400oderHV 370 – 420, mit besserer Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit.
Die Härteprüfung von GH2132 richtet sich in der Regel nach Standards wie ASTM E10 (Brinell-Härte) oder ASTM E92 (Vickers-Härte), um die Datengenauigkeit sicherzustellen.
