Welches Material ähnelt Inconel?
Inconel 625 und Hastelloy C-276 sind beide Legierungen auf Nickel-Chrom-Molybdän-Basis. Sie alle weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gute Festigkeit auf.
Im Vergleich der beiden Legierungen hat Inconel 625 einen höheren Chromgehalt, während Hastelloy C-276 einen höheren Molybdängehalt hat. Dadurch ist ihre Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen unterschiedlich.
Dieser Artikel bietet einen detaillierten Vergleich dieser beiden Legierungen in allen Aspekten.
INCONEL Nichrome 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) wird aufgrund seiner hohen Festigkeit, hervorragenden Verarbeitbarkeit (einschließlich Fügen) und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit verwendet. Die Betriebstemperaturen reichen von kryogen bis 1800 Grad F (982 Grad).
Die Legierung HASTELLOY C-276 (UNS N10276) ist das erste geschmiedete Nickel-Chrom-Molybdän-Material, das Schweißprobleme lindert (aufgrund seines extrem niedrigen Kohlenstoff- und Siliziumgehalts). Daher ist es in der chemischen Verarbeitung und verwandten Industrien weithin akzeptiert und verfügt über eine 50-jährige Erfolgsbilanz bei einer Vielzahl korrosiver Chemikalien.
Die Nickel- und Eisengehalte von Inconel 625 und Hastelloy C-276 sind sehr ähnlich. Der Hauptunterschied zwischen ihnen ist Chrom und Molybdän
Legierung 625 enthält mehr Chrom als Legierung C-276 und Chrom weist eine Oxidationsbeständigkeit im Hinblick auf die Korrosionsbeständigkeit auf. Dies verleiht Inconel 625 eine bessere Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Umgebungen (wie konzentrierter Schwefelsäure, Salpetersäure usw.).
Im Gegensatz dazu hat Legierung C-276 einen höheren Molybdängehalt als Legierung 625, und das Molybdänelement kann eine gute Rolle bei der Widerstandsfähigkeit gegen Reduktion spielen. In einigen reduzierenden Umgebungen (wie Salzsäure, Schwefelsäure) weist Legierung C-276 eine bessere Leistung auf.
mechanisches Verhalten
Inconel 625 und Hastelloy C-276 sind beides durch Mischkristalle verstärkte Legierungen mit geringen Unterschieden in den mechanischen Eigenschaften. Es werden lediglich hauptsächlich unterschiedliche feste Lösungsverstärkungselemente verwendet.
Die Legierung 625 enthält eine bestimmte Menge Niob und Tantal, und die Festlösungsverstärkungswirkung von Niob und Tantal ist sehr gut. Dies verleiht der Legierung 625 eine sehr gute Festigkeit.
Gleichzeitig haben Niob und Tantal in der 625-Legierung eine geringe ausscheidungsverstärkende Wirkung (im Allgemeinen wird die 625-Legierung keiner Alterungsbehandlung unterzogen), was die Festigkeit der Legierung weiter gewährleistet.
