Aufgrund seiner starken Härte und Korrosionsbeständigkeit ist es sehr wichtig, während der Verarbeitung das richtige Bohrmaterial zu wählen, insbesondere beim Bohren.
1. Carbid -Bohrerbits
Carbid -Bohrer sind normalerweise die erste Wahl zum Bohren von Incoloy 800 -Legierung. Carbid (wie Wolframlegierung) hat eine sehr hohe Härte und Verschleißfestigkeit und kann effektiv härtere Materialien schneiden. Carbid -Bohrer können hohen Arbeitsbedingungen standhalten, nicht leicht zu tragen und für die Arbeit unter hoher Hitze und hohem Druck geeignet sind.
Zu den Vorteilen gehören:
Hoher Verschleißfestigkeit
Hochtemperaturwiderstand
Hohe Schnitteffizienz
2. Hochgeschwindigkeitsstahlbohrer (HSS)
Hochgeschwindigkeits-Stahlbohrbits (HSS) können auch verwendet werden, wenn weichere Incoloy 800-Legierungen bohren, insbesondere wenn keine große Menge an Materialentfernung erforderlich ist. Hochgeschwindigkeitsstahl hat eine gute Wärmefestigkeit, kann bei höheren Temperaturen eine hohe Härte aufrechterhalten und eignet sich für die Arbeit bei niedrigen bis mittleren Schneidgeschwindigkeiten.
Vorteile: Relativ niedrige Kosten, geeignet für allgemeine Schnittanwendungen.
Nachteile: Bei Legierungen mit höherer Härte ist die Haltbarkeit schlecht und kann schneller abnutzen.
3. Beschichtete Bohrerbits
Beschichtete Bohrer (z. B. Zinnbeschichtung, Tialn -Beschichtung usw.) werden auch häufig zum Bohren von Incoloy 800 -Legierung verwendet. Diese Beschichtungen können die Härte verbessern, den Widerstand und die Wärmefestigkeit des Bohrbits tragen, die Lebensdauer des Bohrers verlängern und dazu beitragen, die Schnitttemperatur zu verringern. Beschichtete Bohrer können im Allgemeinen die Verarbeitungseffizienz und -präzision verbessern, die Reibung und die Wärmeakkumulation während der Verarbeitung verringern.
4. Diamond -Bohrerbits
Für extrem harte Incoloy 800 -Legierungsteile können Diamond -Bohrerbits eine weitere Wahl sein. Diamond-Bohrer sind extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit und können mit extrem schwierigen Schneidaufgaben umgehen. Ihre Kosten sind jedoch relativ hoch und sind normalerweise für eine hohe Präzision und spezielle Verarbeitung geeignet.
5. Zusammenfassung der Werkzeugmaterialauswahl
Carbid -Bohrer -Bits: Geeignet für die meisten Bohraufgaben, insbesondere bei hoher Temperatur und hohem Druck.
Hochgeschwindigkeits-Stahlbohrer (HSS): Geeignet für weniger harte Werkstücke, mit bestimmten Kostenvorteilen, aber nicht für eine groß angelegte Verarbeitung geeignet.
Beschichtete Bohrer: Geeignet zur Verbesserung der Bohreffizienz und zur Verlängerung der Lebensdauer.
Diamond-Bohrer: Geeignet für die hohe Vorbereitungsverarbeitung von Superhard-Materialien.
Durch die Auswahl des richtigen Bohrbitmaterials können Sie die Verarbeitungseffizienz effektiv verbessern, die Kosten senken und die Lebensdauer verlängern. Daher ist es sehr wichtig, das geeignete Bohrbitmaterial gemäß den tatsächlichen Verarbeitungsbedingungen und den Prozessanforderungen auszuwählen.
