Bei welcher Temperatur schmilzt Inconel?
Wie stark ist Inconel?
Bei der Festigkeitsbestimmung können Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und sogar Schmelzwiderstand gemessen werden. Inconel 625 hat einen Zugfestigkeitsbereich von 103 - 160 ksi im Vergleich zu 73,2 ksi für Edelstahl und kann diese Festigkeit auch bei höheren Betriebstemperaturen beibehalten.
Obwohl die genauen Messungen variieren, deuten die gemeldeten Statistiken darauf hin, dass der Schmelzpunkt von Inconel zwischen 2.350 und 2.460 Grad F (1.290 und 1.350 Grad) liegt. Obwohl Inconel 625® einen niedrigeren Schmelzpunkt als Edelstahl hat, ist Inconel 625 bei hohen Temperaturen fester als Edelstahl und außerdem beständiger gegen Oxidation und Ablagerungen.
Inconel gilt als Superlegierung, da es sich gut für Umgebungen mit extremem Druck und hohen Temperaturen eignet und korrosionsbeständig ist. Allerdings sind Edelstahllegierungen oft besser für die sterile Fertigung oder medizinische Anwendungen geeignet. Superlegierungen wie Inconel eignen sich tendenziell besser für Wärmebehandlungsanwendungen und andere Hochtemperaturprozesse.
Wofür wird Inconel 625 verwendet?
In der Inconel-Reihe von Superlegierungen mit hohem Nickelgehalt hat Inconel 625 einen Nickelgehalt zwischen Inconel 330 und 600. Diese Kombination zusammen mit Columbium und Molybdän ermöglicht diesem Inconel®-Typ einen sehr hohen Schmelzpunkt und eine gute Leistung bei hohen Temperaturen . Inconel 625 ist besonders beständig gegen Chlorid-Lochfraß, Ermüdungsbeanspruchung und verfügt über eine besonders hohe Zeitstandfestigkeit und eine hohe Beständigkeit gegen Oxalsäure. Darüber hinaus lässt sich Inconel 625 im Vergleich zu anderen Inconel-Varianten sehr gut löten.
Aufgrund ihrer hohen Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit wird die Superlegierung Inconel 625® in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter in Abgasen von Strahltriebwerken, Fackelschornsteinen, Meerwasserausrüstung und Chemieanlagenausrüstung.
Was ist der Unterschied zwischen Monel und Inconel?
Monel ist ein weiteres Metall, das aus einer Legierung aus Nickel und Kupfer besteht. Wie Inconel, eine Nickel-Chrom-Legierung, kann Monel unter extremen Bedingungen bei hohen Temperaturen eingesetzt werden.
Monel-Metall besteht aus einer Gruppe von Nickellegierungen, die eine hohe Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Hitze und anderen Medien, einschließlich Meerwasser, aufweisen. Monel wurde um die Wende des 20. Jahrhunderts entwickelt und in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt während des Weltraumrennens bis hin zu Erkennungsmarken während der Weltkriege. Nickellegierungen werden auch heute noch häufig verwendet, sind jedoch teurer als die meisten anderen Legierungen.
Da es sich bei Inconel um eine Nickel-Chrom-Legierung handelt, ist es oxidationsbeständig und eignet sich ideal für Arbeiten mit unterschiedlichen Gasen und großen Temperaturunterschieden. Inconel eignet sich besser für Anwendungen in der Öl- und Gasförderung, der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizinindustrie. Im Gegensatz dazu erhöht der Kupferzusatz von Monel seine Korrosionsbeständigkeit und macht es besonders beständig gegen Meerwasser, Salzsäure und Schwefelsäure.
Darüber hinaus ist Monel aufgrund seiner Vorteile ideal für Soleanwendungen sowie für chemische Verarbeitungsanwendungen geeignet. Monel hat einen sehr ähnlichen Schmelzpunktbereich von 2370-2460 Grad F im Vergleich zum Schmelzpunkt von Inconel.
