1.1 Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW / WIG)
Wird häufig zum Verbinden von Inconel 600 verwendet, insbesondere für dünne Abschnitte und Anwendungen mit hoher {1}Integrität.
Bietet eine hervorragende Kontrolle über den Wärmeeintrag und das Schweißbad und minimiert das Risiko von Heißrissen und Oxidation.
Wird häufig mit ERNiCr-3- oder ERNiCrFe-3-Füllmetallen verwendet.
Geeignet für Wurzellagen, kritische Komponenten und Anwendungen, die eine hohe Schweißqualität und ein hohes Erscheinungsbild erfordern.
1.2 Metallschutzgasschweißen (GMAW / MIG)
Wird für dickere Abschnitte und höhere Abschmelzraten verwendet.
Kann je nach Materialstärke und Verbindungsdesign im Sprühübertragungs-, Impulssprüh- oder Kurzschlussmodus betrieben werden.
Zusatzmetalle sind typischerweise ERNiCr-3 oder ERNiCrFe-3.
Erfordert eine sorgfältige Schutzgaskontrolle (normalerweise reines Argon), um eine Oxidation von Chrom und Nickel zu verhindern.
1.3 Metalllichtbogenschweißen (SMAW / Stabschweißen)
Eine gängige, vielseitige Methode für Feldschweiß- und Reparaturarbeiten.
Verwendet umhüllte Elektroden wie ENiCrFe-3 oder ENiCrFe-2.
Gut für dickere Materialien und weniger kritische Anwendungen, bei denen hohe Abscheidungsraten und Flexibilität wichtig sind.
Die Qualität der Schweißnaht hängt stark vom Können des Schweißers ab.
1.4 Unterpulverschweißen (UP-Schweißen)
Wird für Grobblechdicken und -Hochproduktionsanwendungen verwendet.
Bietet bei ordnungsgemäßer Steuerung hohe Abschmelzraten und eine gute Schweißqualität.
Flussmittel und Drähte müssen so ausgewählt werden, dass sie zur Nickel-{0}}Chrom-Zusammensetzung von Inconel 600 passen.
Wird normalerweise mit Drähten auf Nickelbasis verwendet, die ERNiCr-3 oder ERNiCrFe-3 ähneln, zusammen mit einem geeigneten neutralen oder leicht basischen Flussmittel.
1.5 Elektronenstrahlschweißen (EBW)
Wird für hochpräzise Schweißnähte-mit geringer-Wärmeeinflusszone (HAZ) verwendet.
Besonders geeignet für dicke Abschnitte oder wenn Verformungen minimiert werden müssen.
Erfordert eine Vakuumumgebung und beschränkt den Einsatz auf spezialisierte Einrichtungen.
1.6 Laserstrahlschweißen (LBW)
Bietet eine hohe Energiedichte, schmale Schweißnähte und geringe Verformung.
Wird in der Luft- und Raumfahrt, der Energieerzeugung und anderen Hochtechnologieanwendungen verwendet.
Kann je nach Verbindungspassung und Anwendungsanforderungen mit oder ohne Zusatzmetall verwendet werden.
1.7 Widerstandsschweißen
Punkt-, Naht- und Buckelschweißen können zum Verbinden dünner Bleche aus Inconel 600 verwendet werden, insbesondere in Fertigungs- und Montagevorgängen.
Erfordert eine sorgfältige Kontrolle der Schweißparameter, um übermäßige Hitze und Ausstoß zu vermeiden.
Allgemeine Schweißüberlegungen für Inconel 600:
Eine Reinigung vor-ist wichtig, um Öle, Fette, Farben und Oxide zu entfernen, die Porosität und Risse verursachen können.
Vermeiden Sie Verunreinigungen durch Schwefel, Blei, Phosphor und Metalle mit niedrigem{0}}Schmelzpunkt-, die zu Heißrissen führen können.
Kontrollieren Sie den Wärmeeintrag, um Kornwachstum in der HAZ zu verhindern und das Risiko einer Sensibilisierung zu verringern (obwohl Inconel 600 weniger anfällig für Sensibilisierung ist als einige rostfreie Stähle).
Verwenden Sie geeignete Füllmetalle auf Nickelbasis-, um eine gute Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften zu gewährleisten.
