Die Legierung besteht aus 70 % Kupfer (Cu) und 30 % Zink (Zn).Messing-eine besondere Legierungsfamilie auf Kupferbasis-, die sich durch die ausschließliche Verwendung von Kupfer und Zink als Kernkomponenten auszeichnet. Im Gegensatz zu Bronze (Kupfer-Zinn) oder Kupfer-Nickel (Kupfer-Nickel) ist die Identität von Messing an die Kupfer-Zink-Kombination gebunden, und dieses Verhältnis von 70/30 entspricht einer der weltweit am häufigsten verwendeten Messingsorten.
Formal bezeichnet alsC26000Unter dem Unified Numbering System (UNS) oder „Patronenmessing“ in der Industrieterminologie wird diese Legierung für ihre ausgewogenen Eigenschaften geschätzt. Der Cu-Gehalt von 70 % sorgt für eine gute Duktilität und Korrosionsbeständigkeit, während der Zn-Zusatz von 30 % die Festigkeit und Bearbeitbarkeit verbessert, ohne die Bearbeitbarkeit zu beeinträchtigen. Es handelt sich nicht um eine Speziallegierung, sondern um eine handelsübliche Standardlegierung, die branchenübergreifend für Anwendungen verwendet wird, die sowohl Formbarkeit als auch mäßige Festigkeit erfordern.
Key context: Brass alloys are categorized by their zinc content-low-zinc brass (≤30% Zn) like C26000 is ductile and easy to cold-work, while high-zinc brass (>30 % Zn) ist härter, aber spröder. Dieses Verhältnis von 70/30 liegt am optimalen Punkt für Vielseitigkeit und erklärt seine Beliebtheit.
CUZN30 ist eine standardisierte Messingsorte, deren Bezeichnung eindeutige Hinweise gibt: „CU“ (Kupfer), „ZN“ (Zink) und „30“ (nominal 30 % Zinkgehalt). Seine chemische Zusammensetzung ist durch internationale Normen (z. B. DIN EN 12164, ASTM B111, UNS C26000) streng geregelt, um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie die detaillierte, branchenübliche -akzeptierte Zusammensetzung:
Kupfer (Cu): 68,0–71,0 % (nominal 70 %). Dies ist die Hauptkomponente, die die Basis der Legierung bildet und zur Korrosionsbeständigkeit und Duktilität beiträgt.
Zink (Zn): 29,0–32,0 % (nominal 30 %). Als primäres Legierungselement erhöht es die Festigkeit, Härte und Bearbeitbarkeit im Vergleich zu reinem Kupfer.
Kleinere Verunreinigungen (Höchstgrenzen):
Blei (Pb): 0,05 % (um Duktilität zu gewährleisten und Sprödigkeit zu vermeiden; einige Varianten mit niedrigem Bleigehalt können sogar noch strengere Grenzwerte haben).
Eisen (Fe): 0,05 % (verhindert die Bildung harter, spröder intermetallischer Phasen).
Nickel (Ni): 0,10 % (Spuren werden toleriert, aber nicht absichtlich hinzugefügt).
Zinn (Sn): 0,05 % (niedrig gehalten, um eine Beeinträchtigung der Korrosionsbeständigkeit in Meeres- oder feuchten Umgebungen zu vermeiden).
Gesamte sonstige Spurenelemente: 0,30 % (Summe aller nicht aufgeführten Verunreinigungen, z. B. Aluminium, Mangan oder Silizium).
Wichtiger Hinweis: CUZN30 ist chemisch identisch mit C26000 (70/30 Messing)-Der einzige Unterschied besteht in regionalen Bezeichnungskonventionen (z. B. ist „CUZN30“ in europäischen Normen üblich, während „C26000“ in Nordamerika verwendet wird). Die Zusammensetzungsbereiche sind in allen Standards nahezu identisch und gewährleisten so die Austauschbarkeit in globalen Lieferketten.
Die Härte von CUZN30 ist kein fester Wert-sie variiert je nach Legierung erheblichTemperament(d. h. seine Wärmebehandlung oder mechanische Bearbeitungsgeschichte). Die Härte wird mithilfe standardisierter Tests gemessen, wobei die Brinell-Härte (HB) und die Rockwell-Härte B (HRB) für Messing am häufigsten sind. Nachfolgend sind die typischen Härtebereiche für CUZN30 in seinen drei Haupthärtezuständen aufgeführt, abgestimmt auf die Standards ASTM B111 und DIN EN 12164:
Brinellhärte (HB): 60–80 (getestet mit 500 kg Belastung und 10 mm Kugel).
Rockwell B (HRB): 50–65.
Kontext: Beim Glühen wird die Legierung auf ca. 600–700 Grad erhitzt und langsam abgekühlt, wodurch innere Spannungen abgebaut und die Duktilität wiederhergestellt werden. Dieser Härtegrad ist weich und gut formbar, ideal für Anwendungen wie Ziehen, Biegen oder Tiefstanzen (z. B. Patronenhülsen, Blechteile).
Brinellhärte (HB): 100–120.
Rockwell B (HRB): 75–85.
Kontext: Erreicht durch mäßige Kaltumformung (z. B. Walzen, Ziehen) ohne Glühen. Dieser Härtegrad gleicht Duktilität und Festigkeit aus und eignet sich für allgemeine-Anwendungen wie Befestigungselemente, Ventile und elektrische Anschlüsse.
Brinellhärte (HB): 140–160.
Rockwell B (HRB): 90–95.
Kontext: Hergestellt durch umfangreiche Kaltumformung (Größer als oder gleich 50 % Reduzierung der Querschnittsfläche) ohne Glühen. Dieser Härtegrad weist die höchste Härte und Festigkeit, aber eine geringere Duktilität auf und wird für Teile verwendet, die Steifigkeit erfordern (z. B. Federn, Klammern, Präzisionskomponenten).
