Inconel 718, auch bekannt als UNS N07718 oder GH4169, ist eine Hochleistungs-Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis.
Chemische Zusammensetzung
Zu den wichtigsten chemischen Bestandteilen von Inconel 718 gehören Nickel (50 %-55 %), Chrom (17 %-21 %), Eisen (Rest normalerweise 15 %-20 %). ), Niob (4,75 %-5,5 %), Molybdän (2,8 %-3,3 %), Titan (0,65 %-1,15 %) und eine kleine Menge Aluminium, Kohlenstoff, Mangan, Silizium und andere Elemente. Der genaue Anteil dieser Elemente in der Legierung ermöglicht eine gute Leistung bei hohen Temperaturen und rauen Umgebungen.
Physikalische und mechanische Eigenschaften
Dichte: etwa 8,24 g/cm³ (oder 8,19 g/cm³, je nach spezifischem Verfahren und Zusammensetzung).
Schmelzpunkt: zwischen 1260-1330 Grad.
Zugfestigkeit: bis zu 1200-1400MPa bei Raumtemperatur und kann bei hohen Temperaturen ein hohes Festigkeitsniveau aufrechterhalten.
Streckgrenze: etwa 900-1150MPa bei Raumtemperatur.
Duktilität: ca. 25 %, mit guter plastischer Verformungsfähigkeit.
Härte im gealterten Zustand, der Härtebereich liegt bei etwa 40-44HRC.
Merkmale und Vorteile
Hochtemperaturfestigkeit: Inconel 718 kann bei Temperaturen bis etwa 700 Grad immer noch eine gute Festigkeit und Zähigkeit beibehalten, hauptsächlich aufgrund seiner inneren stabilen Phasen- und Phasenstruktur.
Stabilität bei niedrigen Temperaturen: Die Legierung kann ihre hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften auch bei extrem niedrigen Temperaturen beibehalten.
Hervorragende Schweiß- und Verarbeitungseigenschaften: Es lässt sich gut schweißen und verarbeiten und kann in verschiedenen Formen geschweißt und bearbeitet werden, sei es im geglühten oder gealterten Zustand.
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Es weist eine gute Toleranz gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen auf, einschließlich oxidierender, reduzierender und Salzsprühumgebungen.
Mikrostruktur
Die Inconel 718-Legierung besteht hauptsächlich aus einer (Austenit-)Matrix und den Ausscheidungsphasen ' (Ni₃(Al,Ti)), '' (Ni₃Nb) und δ (Ni₃Nb). Diese Ausscheidungsphasen spielen eine festigende Rolle in der Legierung und verleihen ihr eine höhere Festigkeit und Härte.
Anwendungsfelder
Die Inconel 718-Legierung wird aufgrund ihrer hervorragenden Leistung häufig in den folgenden Bereichen eingesetzt:
Luft- und Raumfahrt: Als Schlüsselkomponente von Flugzeugtriebwerken und Gasturbinen, wie Turbinenschaufeln, Turbinenscheiben und Rotoren.
Energie: Wird in Reaktordruckbehältern, Steuerstabantriebsmechanismen und verschiedenen elastischen Elementen in Kernbrennstoffkreislaufsystemen von Kernkraftwerken verwendet.
Chemische Industrie: In der Erdöl- und Chemieindustrie wird es zur Herstellung verschiedener hochtemperatur- und korrosionsbeständiger Geräte und Rohrleitungen verwendet.
Kryotechnik: Wird bei der Herstellung von kryogenen Lagerbehältern wie flüssigem Stickstoff und flüssigem Wasserstoff verwendet.
Formenbau: Wird zur Herstellung von Hochtemperaturformen verwendet, die Arbeitsumgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck standhalten.
