1. Reiner Nickel gegen Kohlenstoffstahl
Zugfestigkeit: ~ 345 MPA (Megapascals) in seinem geglühten Zustand.
Ertragsfestigkeit: ~ 140 MPa.
Es ist duktil und formbar und macht es für hochfeste Anwendungen in seiner reinen Form ungeeignet.
Zugfestigkeit: ~ 400–550 MPa.
Ertragsfestigkeit: ~ 250–350 MPa.
Somit ist reiner Nickel schwächer als die meisten Kohlenstoffstähle.
2. Nickellegierungen gegen hochfache Stähle
Inconel 718: Zugfestigkeit ~ 1.300 MPa (nach Wärmebehandlung); Bleibt auch bei 650 bis 700 Grad Stärke.
Hastelloy C-276: Zugfestigkeit ~ 895 MPa mit außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit.
Maraging Steel (18ni): Ein kohlenstoffarmer, mit hoher Nickelstahl mit Zugfestigkeit von bis zu 2.400 MPa, erreicht durch Niederschlagshärten erreicht.
Hochfestes Low-Alloy-Stahl (HSLA): Zugfestigkeit bis zu 800 MPa, mit guter Zähigkeit.
Werkzeugstähle: Zugfestigkeit im Bereich von 1.500 bis 2.000 MPa, abhängig von der Wärmebehandlung.
3. Hochtemperaturleistung
Inconel 718 behält ~ 60% seiner Zimmertemperaturstärke bei 700 Grad bei.
Selbst hitzebeständige Stähle (z. B. Edelstahl 310) verlieren eine erhebliche Festigkeit über 800 Grad, wodurch die Nickellegierungen in hohen Hitzumgebungen wie Gasturbinen oder Düsenmotoren stärker werden.
4. Härte
Pure Nickel hat eine Brinell -Härte von ~ 60 Hb.
Weichstahl hat eine Brinell -Härte von ~ 120–150 HB.
Hochfeste Stähle (z. B. gehärteter Werkzeugstahl) können 60 HRC (Rockwell C) erreichen, äquivalent zu ~ 700 Hb-Far härter als Nickellegierungen (typischerweise 20–40 HRC).
Bei Raumtemperatur: Die meisten Stähle (insbesondere hochfeste oder legierte Stähle) sind stärker als reiner Nickel und sogar viele Nickellegierungen.
Bei hohen Temperaturen: Nickel-basierte Superlegierungen übertreffen fast alle Stähle in der Kraftretention.
Stahl in seinen fortgeschrittenen Formen ist im Allgemeinen stärker als Nickel, aber Nickellegierungen dominieren in hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen, in denen die Stärke unter extremen Bedingungen aufrechterhalten werden muss.
