1.1 Zur Beseitigung der Kaltverfestigung und zur Wiederherstellung der Duktilität
Bei der Kaltumformung wird die Kornstruktur von reinem Kupfer verzerrt, gedehnt und gestaucht. Versetzungen vermehren sich und sammeln sich im Inneren des Metalls an, wodurch eine weitere plastische Verformung verhindert wird. Dadurch wird das Material härter, die Festigkeit nimmt zu, Dehnung und Umformbarkeit nehmen jedoch deutlich ab.
Durch das Glühen werden diese inneren Verzerrungen entfernt und die Versetzungsdichte verringert. Es stellt die ursprüngliche Weichheit und Duktilität von reinem Kupfer wieder her und ermöglicht dem Material anschließende Kaltumformvorgänge wie Tiefziehen, Biegen oder Mehrdurchgangsziehen.
1.2 Um Reststress abzubauen
Große plastische Verformungen während der Kaltumformung führen zu hohen Eigenspannungen im Inneren der Kupferkomponente.
Diese Belastungen können verschiedene Probleme verursachen:
Dimensionsinstabilität und Verformung während der Lagerung oder Verwendung
Spannungsrisskorrosion oder Verformung bei der anschließenden Bearbeitung
Reduzierte Ermüdungsleistung
Durch Erhitzen auf eine geeignete Temperatur wird die Atombewegung verstärkt und die Restspannung wird allmählich abgebaut. Durch das Glühen werden Form und Größe von Teilen aus reinem Kupfer effektiv stabilisiert.
1.3 Zur Verbesserung der elektrischen und thermischen Leitfähigkeit
Aufgrund seiner hohen Leitfähigkeit wird reines Kupfer häufig in elektrischen und thermischen Anwendungen eingesetzt. Kaltverformung verzerrt das Kristallgitter und erhöht die Elektronenstreuung, wodurch die elektrische und thermische Leitfähigkeit leicht verringert wird.
Durch das Rekristallisationsglühen entsteht ein neues, regelmäßiges und fehlerfreies Korngefüge. Dadurch wird die innere Strukturreinheit verbessert und die elektrische und thermische Leitfähigkeit optimiert, was insbesondere für Leiter, Stromschienen, Kabel und Wärmetauscher wichtig ist.
1.4 Zur Verfeinerung der Kornstruktur und Verbesserung der Gleichmäßigkeit
Durch starke Kaltumformung werden die Körner in faserige Formen gestreckt, was zu anisotropen mechanischen Eigenschaften führt. Richtiges Glühen löst eine Rekristallisation aus und bildet neue, gleichachsige und gleichmäßige Körner. Dadurch werden die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften homogenisiert und eine gleichbleibende Leistung in industriellen Anwendungen gewährleistet.
