Ist Nickellegierung 625 dasselbe wie Inconel 625?
Ja, Nickel Alloy 625 und Inconel 625 sind im Wesentlichen das gleiche Material; „Inconel“ ist ein eingetragener Markenname des Herstellers für dieses Material, während „Alloy 625“ der generische Name ist. Beide beziehen sich auf die gleiche Zusammensetzung UNS N06625 und verfügen über eine ausgezeichnete Korrosions- und Hitzebeständigkeit. Daher können diese beiden Namen in praktischen Anwendungen austauschbar verwendet werden, da sie sich beide auf dieselbe Hochleistungs-Nickel--Chrom--Molybdänlegierung beziehen.
Was ist das äquivalente Material für WNR 2.4856?
WNR 2.4856 ist die deutsche Werkstoffnummer für Inconel 625 (Legierung 625), eine hoch{3}}feste, korrosions-beständige Nickel--Chromlegierung, deren entsprechende US-Bezeichnung UNS N06625 ist; Andere gebräuchliche Namen sind NiCr22Mo9Nb, NA 21 und NC22DNB4M.
Spezifikationen
| Bar | ASTM B 446, ASME SB 466, AMS 5666, ISO 9723, VdTUV 499, BS 3076 NA21, EN 10095, DIN 17752, ASME Code Case 1935 |
| Stange | ASTM B 446, ASME SB 466, ISO 9723, VdTUV 499, BS 3076 NA21, EN 10095, DIN 17752, SME Code Case 1935 |
| Platte | ASTM B 443, ASME SB 443, AMS 5599, AMS 5869, MAM 5599, ISO 6208, VdTUV 499, BS 3072 NA21, EN 10095, DIN 17750, ASME Code Case 1935 |
| Blatt | ASTM B 443, ASME SB 443, AMS 5599, AMS 5869, MAM 5599, ISO 6208, VdTUV 499, BS 3072 NA21, EN 10095, DIN 17750, ASME Code Case 1935 |
| Streifen | ASTM B 443, ASME SB 443, AMS 5599, AMS 5869, MAM 5599, ISO 6208, VdTUV 499, EN 10095, DIN 17750, ASME Code Case 1935 |
| Rohr | VdTUV 499, ISO 6207, DIN 17751, ASME Code Case 1935 |
Mechanische Eigenschaften
| Temperament | Geglüht (Klasse 1) | Lösung-behandelt (Grad 2) | ||
|---|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit Rm | 120 | ksi (min) | 100 | ksi (min) |
| Zugfestigkeit Rm | 827 | MPa (min) | 690 | MPa (min) |
| Rp. 0.2% Rendite | 60 | ksi (min) | 40 | ksi (min) |
| Rp. 0.2% Rendite | 414 | MPa (min) | 276 | MPa (min) |
| Dehnung (2" oder 4D gl) | 30 | % (min.) | 30 | % (min.) |
Physikalische Eigenschaften (Raumtemperatur)
| Spezifische Wärme (0-100 Grad) | 460 | J.kg-1. Abschluss K-1 |
| Wärmeleitfähigkeit | 14.8 | Wm -1. Abschluss K-1 |
| Wärmeausdehnung | 12.4 | μm/μm/Grad |
| Elastizitätsmodul | 207 | GPa |
| Elektrischer Widerstand | 10.3 | Ohm-cm |
| Dichte | 8.42 | g/cm3 |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Min | Max |
|---|---|---|
| C | - | 0.1 |
| Si | - | 0.5 |
| Mn | - | 0.5 |
| P | - | 0.015 |
| S | - | 0.015 |
| Al | - | 0.4 |
| Cr | 20 | 23 |
| Cu | 1 | 1.4 |
| Fe | - | 5 |
Korrosionsbeständigkeit von nconel® Alloy 625
Inconel® Alloy 625 exhibits excellent resistance to pitting, crevice corrosion, and stress corrosion cracking, driven by its high nickel content (>58 %) und Molybdän (~9 %), was einen zuverlässigen Betrieb in chloridreichem Meerwasser, sauren Medien und chemischen Hochdruckumgebungen ermöglicht, in denen Edelstahl 316L normalerweise versagt.
Inconel® Alloy 625 Hohe-Temperaturbeständigkeit
Inconel® Alloy 625 behält eine hohe mechanische Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bis zu ~980 Grad bei, wobei die Festlösung durch Mo und Nb eine hervorragende Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit unter zyklischen thermischen und hohen Belastungsbedingungen ermöglicht.
Inconel®-Legierung 625 Härte
Im lösungsgeglühten Zustand weist Inconel® Alloy 625 typischerweise eine Härte von ~200–240 HB (≈90–100 HRB) auf, was eine hohe Festigkeit (größer oder gleich 827 MPa Zugfestigkeit) mit guter Duktilität und Formbarkeit ausbalanciert.
Inconel®-Legierung 625 Dichte
Die Dichte von Inconel® Alloy 625 beträgt etwa 8,44 g/cm³, was höher ist als bei austenitischen Edelstählen (~8,0 g/cm³) und zu seiner strukturellen Stabilität und Festigkeit in extremen Umgebungen beiträgt.
Ist Inconel® Alloy 625 magnetisch?
Inconel® Alloy 625 ist im geglühten Zustand im Wesentlichen nicht-magnetisch, obwohl nach starker Kaltumformung oder Schweißen eine leichte magnetische Reaktion auftreten kann, die die Korrosionsbeständigkeit oder mechanische Leistung nicht beeinträchtigt.
Bei GNEE ist Inconel 625 in verschiedenen Formen erhältlich, um den unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden:
Platten und Bleche (kaltgewalzt und warmgewalzt)
Stangen und Stäbe (rund, quadratisch, sechseckig)
Rohre (nahtlos und geschweißt)
Drähte und Bänder (für Federn, Befestigungselemente, elektrische Anwendungen)
Schmiedeteile und Sonderteile (nach Zeichnung oder Spezifikation)
Temperaturbereich: -423 °F bis 1300 °F.
Prüfung und Dokumentation: Werksprüfzertifikate, EN 10204 3.1, chemische Berichte, mechanische Berichte, zerstörende Prüfberichte, zerstörungsfreie Prüfberichte, PMI-Prüfberichte, visuelle Inspektionsberichte, Inspektionsberichte Dritter-, NABL-zertifizierte Laborberichte.
Verpackung: Holzkisten, Luftpolsterfolie, Stahlband oder verpackt nach Kundenwunsch.
