1. Was ist der Unterschied zwischen Ni200, Ni201, N4 und N6?
Antwort:
Ni200 und Ni201 sind kommerziell reine Nickelknetqualitäten mit einem Mindestnickelgehalt von 99,0 % bzw. 99,2 %. Ni2O1 hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt und eignet sich daher besser für Hochtemperaturanwendungen, um Versprödung zu verhindern. N4 und N6 sind chinesische Qualitäten von hochreinem Nickel, wobei N6 typischerweise eine höhere Reinheit bietet (bis zu 99,9 %). Die Auswahl richtet sich nach dem erforderlichen Reinheitsgrad und der Einsatztemperatur.
2. Was sind die Schlüsseleigenschaften von hoch-reinen Nickelstäben?
Antwort:
Stäbe aus reinem Nickel bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in alkalischen und neutralen Umgebungen. Sie bieten außerdem eine gute thermische und elektrische Leitfähigkeit, eine hohe Beständigkeit gegenüber Ätzalkalien und eine stabile mechanische Leistung über einen weiten Temperaturbereich. Aufgrund dieser Eigenschaften sind sie für die chemische, elektronische und galvanische Industrie geeignet.
3. Wie unterscheidet sich Inconel 718 von reinen Nickelmaterialien?
Antwort:
Inconel 718 ist eine Superlegierung auf Nickelbasis, die durch Ausscheidungshärtung verstärkt wird und Chrom, Eisen, Niob und Molybdän enthält. Im Vergleich zu reinem Nickel (Ni200/Ni201) bietet Inconel 718 eine deutlich höhere Festigkeit, Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen bis etwa 700 Grad. Es wird hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt, bei Turbinen und bei strukturellen Anwendungen mit hoher Beanspruchung eingesetzt.
4. Welche Größen und Anpassungsmöglichkeiten sind verfügbar?
Antwort:
Rundstäbe sind in Durchmessern von typischerweise 5 mm bis 500 mm erhältlich, kundenspezifische Längen sind auf Anfrage erhältlich. Wir bieten auch Schmiede-, Wärmebehandlungs-, Präzisionsbearbeitungs-, spitzenlose Schleif- und Schneiddienstleistungen gemäß Kundenzeichnungen und -spezifikationen an.
5. Welche Qualitätssicherung und Zertifizierungen gibt es?
Antwort:
Alle Materialien werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, einschließlich Prüfung der chemischen Zusammensetzung, Prüfung der mechanischen Eigenschaften, Härteprüfung, Ultraschallprüfung (UT) und Positive Material Identification (PMI). Mühlenprüfzertifikate (MTC) gemäß EN 10204 3.1 oder 3.2 können bereitgestellt werden. Bei Bedarf sind Inspektionen durch Dritte-durch SGS, BV oder TÜV möglich.
