Über Poliertechnologie aus rostfreiem Stahl
Die verschiedenen Oberflächenveredelungsmethoden von Edelstahl haben seine Anwendungsbereiche erweitert. Eine unterschiedliche Oberflächenverarbeitung ergibt einzigartige Eigenschaften aus rostfreiem Stahl, sodass sie seine eigenen Vorteile in der Anwendung aufweisen. Auf dem Gebiet der architektonischen Anwendungen ist die Oberflächenverarbeitung von Edelstahl aus vielen Gründen wichtig.
1. Grundtypen der Oberflächenbearbeitung
Es gibt ungefähr fünf Arten der Oberflächenverarbeitung aus Edelstahl, die in Kombination verwendet werden können, um mehr Endprodukteffekte zu erzielen. Diese fünf Typen umfassen:
Rollfläche fertig
Mechanische Oberfläche
Chemische Oberfläche Finishing
Strukturierte Oberflächenverarbeitung und Farboberfläche Finishing
Schritte bei der Auswahl der Oberflächenverarbeitung:
Bestimmen Sie die erforderliche Oberfläche mit dem Hersteller und bereiten Sie die Proben als Produktionsstandard vor.
Verwenden Sie bei Verwendung großer Bereiche wie Verbundplatten dieselbe Stapel von Basisspulen oder Spulen.
Betrachten Sie bei der Auswahl der Oberflächenverarbeitung den Herstellungsprozess. Zum Beispiel kann das Schweißschleifen die restaurische Oberfläche beendet haben.
Beachten Sie, dass eine gewisse Oberflächenverarbeitung richtungsmäßig ist und als unidirektional bezeichnet wird. Wenn Sie diese Textur vertikal anstelle von horizontalem Machen machen, wird die Schmutzversorgung und eine einfache Reinigung reduziert.
2. Verarbeitung von Rollenoberflächen
Es gibt drei grundlegende Rollflächenverarbeitung für Platten und Streifen:
Nr. 1: Stumpfe und raue Oberfläche nach heißem Rollen, Glühen, Pickeln und Descaling.
Nr. 2d: Stumpfe Oberfläche nach kaltem Rollen, Glühen, Entkalieren und leichtem Rollen mit einer rauen Rolle.
Nr. 2B: Am häufigsten in Bauanwendungen eingesetzt, mit Ausnahme des letzten leichten kalten Rollens mit einer Polierrolle nach dem Tempern und Entkalieren sind die anderen Prozesse die gleichen wie 2D, die Oberfläche ist leicht glänzend und kann poliert werden.
Nr. 2B Helles Glühen: Reflektierende Oberfläche, gerollt mit Polierwalzen und schließlich in einer kontrollierten Atmosphäre, wobei eine reflektierende Oberfläche aufrechterhalten, ohne Oxidskala, keine Notwendigkeit für Einflocken und Passivierung.
3.. Polieroberflächenverarbeitung
Nr. 3: Die Oberfläche ist durch 3a und 3b dargestellt, und ist gleichmäßig gemahlen oder rau poliert.
Nr. 4: Einweg-Oberflächenverarbeitung, nicht sehr reflektierend, im Baufeld weit verbreitet.
Nr. 6: Weitere Verbesserung von Nr. 4, Polieren mit einem Tampico -Polierbürste in einem abrasiven und Ölmedium.
Nr. 7: Helles Polieren, Polieren von feinen Schleifspuren.
Nr. 8: Das Spiegelpolieren mit hohem Reflexionsvermögen wird als Spiegeloberflächenverarbeitung bezeichnet.
4. Oberflächenrauheit
Die Klassifizierung der Oberflächenverarbeitung basiert auf der erreichbaren Rauheit. Die Standardmessmethode ist CLA (Mittelliniendurchschnitt), und das Messinstrument zeichnet die Peak- und Valley -Änderungen auf der Oberfläche der Stahlplatte auf. Je kleiner die CLA -Zahl ist, desto glatter die Oberfläche.
5. Mechanisches Polieren
HINWEIS: Der Schleifvorgang ist im Grunde ein Polier- und Schneidvorgang, der feine Linien auf der Oberfläche der Stahlplatte hinterlässt. Die Verwendung von Schleifgurten und Schleifrädern aus nicht-straßen Stahlmaterialien kann eine Oberflächenkontamination verursachen.
6. Elektrolytisches Polieren
Dies ist ein Metallentfernungsprozess, bei dem Edelstahl als Anode im Elektrolyten wirkt und Metall nach der Leistung von der Oberfläche entfernt wird. Dieser Prozess wird häufig für die Verarbeitung von Teilen verwendet, da ihre Formen mit traditionellen Methoden schwer zu polieren sind. Das Verfahren wird häufig auf der Oberfläche von kaltgerollten Stahlplatten verwendet, da ihre Oberfläche glatter ist als die von Heizstahlplatten. Das elektrolytische Polieren macht jedoch Oberflächenverunreinigungen offensichtlicher, insbesondere von Titan- und Niob -stabilisierten Materialien, die aufgrund körniger Verunreinigungen Unterschiede in der Schweißfläche verursachen. Kleine Schweißnarben und scharfe Kanten können durch diesen Vorgang entfernt werden. Der Prozess konzentriert sich auf die Vorsprünge auf der Oberfläche und löst sie zuerst auf. Der Elektrolyt -Polierprozess soll den Edelstahl in eine erhitzte Flüssigkeit eintauchen, und das Flüssigkeitsverhältnis umfasst viele proprietäre und patentierte Technologien. Der elektrolytische Polierenseffekt von austenitischer Edelstahl ist sehr gut.
Vii. Strukturierte Oberflächenverarbeitung
Edelstahl kann viele Arten von Mustern anwenden. Die Vorteile des Hinzufügens von Mustern oder strukturierten Oberflächenverarbeitung zu Stahlplatten sind wie folgt:
Reduzieren Sie "Öl-Can-Ning", was ein Begriff ist, der zur Beschreibung der Oberfläche heller Materialien verwendet wird. Diese Oberfläche ist nicht flach aus optischer Sicht. Zum Beispiel: Große Bereiche dekorativer Paneele sind schwierig, die Oberfläche auch nach dem Dehnen oder Spannungen vollständig flach zu machen, sodass die Metalldachmaterialien falten.
Das strukturierte Muster kann die Blendung in der Sonne verringern.
Wenn es leichte Kratzer und kleine Eindrücke auf der gemusterten Platte gibt, ist dies nicht offensichtlich.
Erhöhen Sie die Festigkeit der Stahlplatte.
Stellen Sie Architekten aus. Zu den patentierten Mustern gehören Stoffmuster (verwendet im ED -Gebäude in London), Mosaikmuster, Perlen und Ledermuster. Wellblech- und lineare Muster können auch verwendet werden. Gemusterte Oberflächen eignen sich besonders für die Innenausstattung, wie z. B. Aufzugskollektoren, Zähler, Wandpaneelen und Eingänge. Bei Außenanwendungen sollte die Berücksichtigung der Reinigung des Edelstahls durch Regenwasser und manuelles Waschen und zur Vermeidung toter Ecken ermöglicht werden, in denen Schmutz- und Luftverunreinigungen leicht gesammelt werden können, um Korrosion zu vermeiden, die das Aussehen beeinflusst.
8. Raue Oberflächenverarbeitung
Üblicherweise für polierte oder hell geglühte Stahlplatten verwendet, mit Nylon -Schleifgurten oder Bürsten poliert.
