1. Wofür werden diese Rohre und Röhren aus Nickellegierungen hauptsächlich verwendet?
Legierungen wie Incoloy 800, Incoloy 825, Inconel 600, Inconel 625 und Inconel 718 werden häufig in der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Schifffahrt und der Energieerzeugungsindustrie eingesetzt. Sie eignen sich besonders für Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und korrosiven Medien.
2. Was ist der Unterschied zwischen Incoloy- und Inconel-Legierungen?
Incoloy-Legierungen (wie 800 und 825) sind Eisen--Nickel--Chromlegierungen mit guter Beständigkeit gegen Oxidation und wässrige Korrosion, die häufig in Hochtemperatur-Strukturanwendungen eingesetzt werden. Inconel-Legierungen (wie 600, 625 und 718) enthalten einen höheren Nickelgehalt und sind auf überlegene Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Leistung in aggressiveren und anspruchsvolleren Umgebungen ausgelegt.
3. Welche internationalen Standards gelten für diese Materialien (ASTM, AISI, DIN, JIS)?
Diese Materialien werden gemäß mehreren internationalen Standards hergestellt: ASTM (American Society for Testing and Materials) definiert Materialspezifikationen; AISI bietet eine Klassifizierung basierend auf der Zusammensetzung; DIN (Deutschland) und JIS (Japan) stellen gleichwertige Bezeichnungen und Anforderungen bereit. Diese Standards gewährleisten die Konsistenz der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften, der Abmessungen und der Qualität auf allen globalen Märkten.
4. Welche Vorteile bietet die Verwendung von Rohren und Röhren aus Nickellegierungen?
Rohre und Röhren aus Nickellegierungen bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (einschließlich Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion), Hochtemperaturfestigkeit, gute Oxidationsbeständigkeit und lange Lebensdauer. Sie behalten auch unter extremen Bedingungen ihre mechanische Integrität bei und eignen sich daher ideal für kritische und sicherheitsrelevante Anwendungen.
5. Wie wählen Sie die richtige Legierung aus Incoloy 800, 825 und Inconel 600/625/718 aus?
Die Auswahl hängt von der Betriebsumgebung und den Leistungsanforderungen ab. Incoloy 800 eignet sich für Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, während Incoloy 825 besser für saure und korrosive Umgebungen geeignet ist. Inconel 600 wird für die allgemeine Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen verwendet, Inconel 625 eignet sich hervorragend für stark korrosive chemische Umgebungen und Meeresumgebungen und Inconel 718 wird für Anwendungen mit hoher Festigkeit und hoher Beanspruchung wie Luft- und Raumfahrt und Hochdrucksystemen ausgewählt.
