1. Was sind die Hauptmerkmale der Inconel 600-, 601-, 617-, 625- und 718-Platten?
Antwort:
Inconel 600 (UNS N06600): Nickel--Chromlegierung mit ausgezeichneter Oxidations- und Chlorid-Spannungskorrosionsbeständigkeit.
Inconel 601 (UNS N06601): Ähnlich wie 600, mit zusätzlichem Aluminium für überlegene Oxidations- und Zunderbeständigkeit bei hohen Temperaturen.
Inconel 617 (UNS N06617): Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdänlegierung mit hervorragender Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bis 1100 Grad.
Inconel 625 (UNS N06625): Hochkorrosionsbeständige Nickel--Chrom--Molybdänlegierung mit ausgezeichneter Festigkeit und Schweißbarkeit.
Inconel 718 (UNS N07718): Ausscheidungs-gehärtete Nickel-Chromlegierung mit außergewöhnlicher Zug-, Kriech- und Bruchfestigkeit bis zu 700 Grad.
Jede Legierung ist für bestimmte Umgebungen mit hohen {0}Temperaturen und Korrosion-optimiert.
2. Was sind die typischen industriellen Anwendungen dieser Bleche und Platten aus Inconel-Legierung?
Antwort:
Inconel 600/601: Ofenkomponenten, Wärmebehandlungsausrüstung, chemische Verarbeitung und Gasturbinenteile.
Inconel 617: Triebwerkskomponenten für die Luft- und Raumfahrt, Industriegasturbinen und Wärmetauscher.
Inconel 625: Offshore-Öl- und Gassysteme, Meerwasserkomponenten, Umweltschutz und Kernreaktoranwendungen.
Inconel 718: Düsentriebwerke, Raketenmotoren, Turbinenschaufeln und Hochleistungsbefestigungen.
Alle Qualitäten werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen Haltbarkeit unter extremer Hitze, Korrosion und mechanischer Beanspruchung erforderlich ist.
3. Welche Herstellungsstandards und -spezifikationen gelten?
Antwort:
| Legierung | UNS Nr. | ASTM/ASME-Standard | Typische Form |
|---|---|---|---|
| Inconel 600 | N06600 | B168 / SB168 | Platte, Blatt |
| Inconel 601 | N06601 | B168 / SB168 | Platte, Blatt |
| Inconel 617 | N06617 | B168 / SB168 | Platte, Blatt |
| Inconel 625 | N06625 | B443 / SB443 | Platte, Blatt |
| Inconel 718 | N07718 | B670 / SB670 | Platte, Blatt |
Alle Materialien entsprechen den ASTM-, ASME- und ISO-Qualitätssicherungsstandards, einschließlich 100 % PMI-Tests (Positive Material Identification).
4. Welche mechanischen und physikalischen Eigenschaften haben diese Inconel-Legierungen (typische Werte)?
Antwort:
| Eigentum | 600 / 601 | 617 | 625 | 718 |
|---|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit (MPa) | 550–690 | 850–980 | 830–950 | 930–1100 |
| Streckgrenze (MPa) | 240–310 | 370–420 | 450–550 | 720–900 |
| Dehnung (%) | 30–45 | 35 | 30–35 | 25–30 |
| Dichte (g/cm³) | 8.4 | 8.36 | 8.44 | 8.19 |
| Schmelzbereich (Grad) | 1350–1415 | 1330–1380 | 1290–1350 | 1260–1336 |
Diese Legierungen behalten ihre strukturelle Integrität und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Betriebstemperaturen bei.
5. Welche Größen, Oberflächenausführungen und Lieferbedingungen gibt es?
Antwort:
Dicke: 0,3 mm – 100 mm
Breite: Bis 2000 mm
Länge: Bis zu 6000 mm oder individueller Zuschnitt-auf-Größe
Ausführungen: 2B (kalt-gewalzt), BA (blankgeglüht), Nr. 1 (warm-gewalzt), hochglanzpoliert oder gebürstet
Lieferzustand: Lösungsgeglüht, gebeizt und entzundert
Verpackung: Standardmäßige seetüchtige Holzkisten oder maßgeschneiderte Exportverpackung
Die direkte Preisgestaltung ab Werk gewährleistet Kosteneffizienz, ohne Kompromisse bei der Qualität oder internationalen Standards einzugehen.
