Gasturbinenschaufel

Die Kansai Electric Power Company, die Nagoya University und das Hitachi Manufacturing Institute haben eine neue einkristalline Superlegierung auf Nickelbasis für Gasturbinenschaufeln entwickelt. Der hohe Temperaturbeständigkeitswert des Materials hat einen Weltrekord von 1400 Grad C aufgestellt und wird hauptsächlich zur Stromerzeugung bei etwa 1300 Grad C verwendet. Wenn die neue Legierung verwendet wird, kann sie hohen Temperaturen über 1500 Grad C standhalten Es kann die Temperatur am Turbineneingang erhöhen und den thermischen Wirkungsgrad verbessern. Um Legierungen mit hoher Temperaturbeständigkeit, hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit herzustellen, wandte die Universität Nagoya zum ersten Mal weltweit die „Molekülorbitalmethode“ zur Analyse der molekularen Struktur von Substanzen auf das Design von Legierungen an und entwarf die Kombination verschiedener Metallelemente. Durch Modifizierung des Zusammensetzungsverhältnisses von Kobalt, Chrom, Wolfram, Aluminium, Titan, Tantal, Clip, Hafnium und anderen Legierungselementen auf Nickelbasis wurde das beste Legierungsmaterial entwickelt. Wenn diese Superlegierung in einer Gasturbinenschaufel verwendet wird, kann sie bei einer Verbrennungstemperatur von deutlich über 1300 Grad C bei 1500 Grad C brennen. Dadurch kann die Effizienz der Stromerzeugung (maximaler Heizwertstandard) von einem Maximum an gesteigert werden von 49 % auf 55 %, und die Kosten der Stromerzeugung basierend auf den Brennstoffkosten können um etwa 11 % gesenkt werden. Wenn die Auslastung auf 50 % festgelegt wird, kann jede Einheit mit 600 {11} KW thermischer Stromerzeugung schätzungsweise etwa 1 Milliarde Yen pro Jahr einsparen und die CO2-Emissionen können im Vergleich zu etwa 11 % reduziert werden Vorjahr, wodurch etwa 100.000 Tonnen pro Jahr eingespart werden können.