1. Was sind die Hauptanwendungen für Rohre und Röhren aus Hastelloy C276, Inconel 718, Monel 400 und Inconel 601?
Antwort:
Hastelloy C276: Bekannt für außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in extrem aggressiven Umgebungen, wie z. B. chemische Verarbeitung, Kraftwerke, Abfallbehandlung und Säureproduktion.
Inconel 718: Wird aufgrund seiner hohen Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und seiner Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und Oxidation in der Luft- und Raumfahrt, in Gasturbinen und Kernreaktoren verwendet.
Monel 400: Wird aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegenüber Meerwasser und den meisten Säuren in Meeresumgebungen, in der chemischen Verarbeitung sowie in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.
Inconel 601: Aufgrund seiner Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung ideal für Hochtemperaturumgebungen wie Gasturbinen, Ofenkomponenten und chemische Reaktoren.
Reine Nickellegierung: Wird typischerweise in elektrischen Widerstandsheizelementen, bei der chemischen Verarbeitung und in stark korrosiven Umgebungen verwendet, in denen starke Säuren oder alkalische Lösungen vorhanden sind.
2. Was ist der Unterschied zwischen Rohren aus Hastelloy C276 und Inconel 718?
Antwort:
Hastelloy C276 zeichnet sich durch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus, insbesondere gegenüber Chloriden, Säuren und oxidierenden Umgebungen, was es ideal für die chemische Verarbeitungs- und Säureproduktionsindustrie macht.
Inconel 718 zeichnet sich durch eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit aus und eignet sich ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen und Kernreaktoren. Es wird hauptsächlich in Umgebungen mit hoher Beanspruchung eingesetzt und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Kriechen und thermische Ermüdung bei Temperaturen über 700 Grad (1290 Grad F).
3. Wie schneidet Monel 400 hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu anderen Legierungen ab?
Antwort:
Monel 400 ist äußerst beständig gegen Meerwasser, Laugen und Säuren und eignet sich daher hervorragend für Meeresumgebungen, Öl und Gas sowie chemische Anwendungen.
Es übertrifft die meisten Edelstähle und ist weitaus widerstandsfähiger gegen Spannungsrisskorrosion in Meeresumgebungen. Allerdings bietet es nicht den gleichen Grad an Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation wie Legierungen wie Inconel 718 oder Hastelloy C276.
4. Was ist die typische Temperaturgrenze für Hastelloy C276, Inconel 718 und Inconel 601?
Antwort:
Hastelloy C276: Hervorragende Beständigkeit bis zu 1040 Grad (1900 Grad F) in oxidierenden und reduzierenden Umgebungen.
Inconel 718: Kann kontinuierlich bei Temperaturen von bis zu 700 Grad (1290 Grad F) betrieben werden und hält höheren Belastungen in Umgebungen mit hohen Temperaturen stand.
Inconel 601: Hält bis zu 1150 Grad (2100 Grad F) stand und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Aufkohlung und Oxidation bei hohen Temperaturen, insbesondere in Öfen und Gasturbinen.
5. Welche gängigen Größen sind für diese Rohre und Röhren erhältlich?
Antwort:
Übliche Größen für Hastelloy C276-, Inconel 718-, Monel 400- und Inconel 601-Rohre und -Röhren liegen typischerweise im Außendurchmesser von 6 mm bis 300 mm und können je nach Anwendungsbedarf in der Wandstärke von 1 mm bis 25 mm angepasst werden.
16-mm-Rohre sind in allgemeinen Prozessen, Wärmetauschern und Rohrleitungssystemen für Anwendungen mit mittleren bis hohen Temperaturen weit verbreitet.
Alle diese Legierungen sind je nach Kundenspezifikation in nahtloser oder geschweißter Form erhältlich und bieten hervorragende mechanische Eigenschaften sowie Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion.
