Was sind die typischen Anwendungen von nahtlosen Inconel-Rohren und -Röhren?
Antwort: Diese nahtlosen Rohre und Röhren werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der petrochemischen Verarbeitung, Gasturbinen, Wärmetauschern, der Stromerzeugung und Hochtemperaturofensystemen eingesetzt, wo Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Was sind die Hauptunterschiede zwischen Inconel 600, 625, 738 und 713C?
Antwort:
Inconel 600: Hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Wärmetauscher und chemische Geräte.
Inconel 625: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit, ideal für die Schifffahrt, die Öl- und Gasindustrie sowie die chemische Verarbeitung.
Inconel 738: Hoch-Temperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit, häufig verwendet in Gasturbinenkomponenten.
Inconel 713C: Hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, wird hauptsächlich für Teile in der Luft- und Raumfahrt sowie für Turbinentriebwerke verwendet.
Welcher Größenbereich steht für nahtlose Rundrohre und Rohre zur Verfügung?
Antwort: Typische Außendurchmesser liegen zwischen 6 mm und 350 mm, Wandstärken zwischen 0,5 mm und 50 mm und Längen bis zu 6 Metern. Sondergrößen können auf Anfrage gefertigt werden.
Welche Herstellungs- und Verarbeitungsmöglichkeiten gibt es?
Antwort: Die Rohre werden durch nahtloses Warmfließpressen oder Kaltziehen hergestellt. Zu den weiteren Dienstleistungen gehören Schneiden, Biegen, Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung wie Beizen oder Polieren.
Welchen Standards und Zertifizierungen entsprechen diese Rohre aus Nickellegierung?
Antwort: Diese Produkte entsprechen den ASTM- und ASME-Standards wie ASTM B167, B444 und B622 und können mit Materialtestzertifikaten nach ISO 9001 und EN10204 3.1/3.2 geliefert werden, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
