1. Was ist Inconel 600, Inconel 718 und Incoloy 825 und wie werden sie in der Nukleartechnik verwendet?
Antwort:
Inconel 600 (UNS N06600): Eine Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen bekannt ist. Es wird häufig in der Nukleartechnik für Komponenten verwendet, die hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind, wie Reaktorkerne und Dampferzeugerrohre.
Inconel 718 (UNS N07718): Eine hoch{2}feste Superlegierung auf Nickelbasis-, die hohen Temperaturen und extremen mechanischen Belastungen standhält. Es wird typischerweise für Kernreaktorkomponenten, Turbinenschaufeln und Druckbehälter verwendet.
Incoloy 825 (UNS N08825): Eine Nickel-Eisen--Chrom-Legierung, die eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen, einschließlich Schwefelsäure und Meerwasser, bietet. Es wird häufig in Anlagen zur Verarbeitung nuklearer Abfälle, Wärmetauschern und Rohrleitungssystemen verwendet.
2. Was sind die wichtigsten Eigenschaften der Legierungen Inconel 600, Inconel 718 und Incoloy 825?
Antwort:
Inconel 600:
Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit in Hochtemperaturumgebungen
Festigkeit und Duktilität bei erhöhten Temperaturen
Hervorragende Schweißbarkeit und Formbarkeit
Inconel 718:
Hohe Zugfestigkeit und Kriechfestigkeit
Korrosionsbeständigkeit bei hohen-Temperaturen und aggressiven Umgebungen
Ermüdungsbeständigkeit und gute Schweißbarkeit
Incoloy 825:
Hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Sulfidierung und Lochfraß
Starke Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Säuren, einschließlich Schwefel-, Phosphor- und Salpetersäure
Gute Schweißbarkeit und Verarbeitungseigenschaften
3. Was sind die typischen Anwendungen dieser Legierungen in der Kerntechnik und Hochtemperaturausrüstung?
Antwort:
Inconel 600:
Dampferzeugerrohre, Reaktorkerne und Steuerstabantriebsmechanismen in Kernreaktoren
Rohrleitungen und Ventile, die Hochtemperaturdampf oder korrosiven Medien ausgesetzt sind
Inconel 718:
Turbinenkomponenten, Druckbehälter und Brennstoffreaktoren
Gasturbinen- und Kernreaktorkomponenten, die hohen mechanischen Belastungen und Temperaturen ausgesetzt sind
Incoloy 825:
Atommüllverarbeitung, Wärmetauscher und Rohrleitungssysteme
Korrosive Komponentenanwendungen wie Rohre, Wärmetauscher und Lagertanks in der Nuklearindustrie
4. Wie vergleichen sich die mechanischen Eigenschaften dieser Legierungen bei Hochtemperaturanwendungen?
Antwort:
Inconel 600:
Zugfestigkeit: 450–650 MPa (65.000–94.000 psi)
Streckgrenze: 200–250 MPa (29.000–36.000 psi)
Dehnung: 35 %–40 %
Hohe Temperaturbeständigkeit bis 1.100 Grad (2.012 Grad F)
Inconel 718:
Zugfestigkeit: 1.270 MPa (185.000 psi)
Streckgrenze: 1.100 MPa (160.000 psi)
Dehnung: 20–25 %
Temperaturbeständigkeit: Bis zu 700 Grad (1.292 Grad F)
Incoloy 825:
Zugfestigkeit: 620 MPa (90.000 psi)
Streckgrenze: 275 MPa (40.000 psi)
Dehnung: 40 %
Temperaturbeständigkeit: Bis zu 850 Grad (1.562 Grad F)
5. Welche Standards und Spezifikationen gelten für Inconel 600, Inconel 718 und Incoloy 825 für Nuklear- und Hochtemperaturanwendungen?
Antwort:
Diese Legierungen werden nach strengen Standards für Hochtemperatur- und Nuklearanwendungen hergestellt:
Inconel 600:
ASTM B167, ASTM B168, ASME SB167, ASME SB168
Standard für Rohre und Rohre aus Nickel--Chromlegierungen für Anwendungen bei erhöhten Temperaturen
Inconel 718:
ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663
Standard für Nickel-Chrom-Superlegierungen für Hochtemperaturanwendungen
Incoloy 825:
ASTM B423, ASTM B424, ASME SB423, ASME SB424
Spezifikationen für Nickel-Eisen-Chromlegierungen für industrielle Anwendungen, einschließlich nuklearer und chemischer Verarbeitung
