Wärmeausdehnungskoeffizient von Inconel 600. Chemische Zusammensetzung von Inconel 600
Superlegierung auf Nickelbasis
Amerikanische Marke: Inconel/Inconel600
Chinesische Marke: GH600/GH3600
1. Übersicht über Inconel600
Inconel600 ist eine früh entwickelte, durch feste Lösung verstärkte Legierung auf Nickel-Chrom-Eisen-Basis. Es verfügt über eine gute Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit, ausgezeichnete Heiß- und Kaltverarbeitungs- und Schweißprozesseigenschaften sowie eine zufriedenstellende thermische Festigkeit und hohe Festigkeit unter 700 Grad. Plastizität. Die Legierung kann durch Kaltumformung verstärkt werden und kann auch durch Widerstandsschweißen, Lösungsschweißen oder Hartlöten verbunden werden. Es kann kaltgewalzte Bleche, warmgewalzte dicke Platten, Bänder, Drähte, Stangen, runde Kuchen, Ringrohlinge, Ringschmiedestücke usw. liefern. Geeignet für die Herstellung von Antioxidationsteilen, die geringen Belastungen unter 1100 Grad standhalten.
1.1 Materialqualität Inconel600.
1.2 Inconel600 ähnliche Marken Inconel, GH600, GH3600 (China).
1.5 Wärmebehandlungssystem: Platte: 1010–1050 Grad, 3–5 Min./mm, Luftkühlung; Streifen: 1010 Grad ±10 Grad, Luftkühlung; Draht: 1065 Grad ±10 Grad, Luftkühlung. Der Inspektionstest der Stäbe und Ringteile wurde bei 1010 Grad ±10 Grad durchgeführt und luftgekühlt und mit fester Lösung behandelt.
1.6 Sortenspezifikationen und Lieferstatus Wir können verschiedene Spezifikationen von Platten, Stangen, Schmiedestücken, Bändern, Drähten, Rundkuchen, Ringrohlingen und Ringschmiedestücken liefern. Die Stangen werden im geschmiedeten und gewalzten Zustand, oberflächenpoliert oder poliert geliefert; Rundkuchen und Ringrohlinge werden im geschmiedeten Zustand geliefert; Ringe werden im Zustand einer festen Lösung geliefert; Die Platten werden nach der Festlösung, dem Beizen mit Alkali, dem Richten und Besäumen geliefert. Das Band wird nach Kaltwalzen, Lösungslösung und Entzunderung geliefert; Der Draht wird in lösungsgebeizter Scheibenform oder gerader Streifenform, lösungsgebeizter Streifenform und Feinschliffzustand geliefert.
1.7 Schmelz- und Gießverfahren Die Legierung wird mit einem der folgenden Verfahren geschmolzen: (1) Nicht-Vakuum-Induktionsschmelzen plus Elektroschlacke-Umschmelzen; (2) Elektrolichtbogenofenschmelzen plus Elektroschlacke-Umschmelzen; (3) Vakuumschmelzen.
1.8 Anwendungsübersicht und besondere Anforderungen Diese Legierung verfügt über umfangreiche Erfahrungen im Auslandseinsatz. Es wurde in China zu Teilen für Luft- und Raumfahrtmotoren verarbeitet. Nach bestandenen Flugtests wurde damit begonnen, es auch in der Luftfahrt einzusetzen.
2. Physikalische und chemische Eigenschaften von Inconel600
2.1 Wärmeleistung von Inconel600
2.1.1 Schmelztemperaturbereich 1370–1430 Grad.
Organisationsstruktur von Inconel600
4.1 Phasenübergangstemperatur von Inconel600
4.2 Inconel600 Zeit-Temperatur-Struktur-Umwandlungskurve
4.3 Mikrostruktur der Inconel600-Legierung Nachdem die Legierung zwei Stunden lang bei 1120 Grad behandelt wurde, waren nur noch TiN-Nitride und Cr7C3-Karbide vorhanden. Nach einer Langzeitalterung bei 870 Grad über 1500 Stunden enthielt die Struktur immer noch Cr7C3 und TiN, was darauf hinweist, dass die Legierungsstruktur stabil war.
4. Leistung und Anforderungen des Inconel600-Prozesses
5.1 Die Formbarkeitslegierung Inconel600 weist gute Warmumformeigenschaften auf. Die Heiztemperatur für das Schmieden von Stahlbarren beträgt 1110 bis 1140 Grad; Die endgültige Schmiedetemperatur beträgt nicht weniger als 950 Grad, die Heiztemperatur für das Brammenwalzen beträgt 1130 bis 1170 Grad und die Heiztemperatur für das Fertigwalzen beträgt 1090 bis 1130 Grad. Grad . Die Lösungsbehandlungstemperatur der fertigen Produkte beträgt 1010 bis 1050 Grad.
5.2 Die Schweißleistungslegierung Inconel600 weist eine gute Schweißleistung auf und kann mit verschiedenen Methoden wie Lichtbogenschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Widerstandsschweißen und Hartlöten verbunden werden. Große oder komplexe geschweißte Strukturteile sollten nach dem Schweißen eine Stunde lang bei 870 Grad geglüht werden, um Schweißspannungen zu beseitigen. .
5.3 Wärmebehandlungsprozess von Inconel600-Teilen Der Wärmebehandlungsprozess von Teilen sollte gemäß dem Wärmebehandlungssystem der entsprechenden Materialnorm durchgeführt werden. Das Glühen von Blech- und Bandteilen sollte unter Schutzatmosphäre erfolgen
