Jul 16, 2024 Eine Nachricht hinterlassen

Inconel 625 Flansch nach Thailand exportiert

Inconel 625 ist eine Superlegierung, die sehr korrosions- und temperaturbeständig ist. Flansche aus Inconel 625 werden häufig in Anwendungen eingesetzt, in denen der N06625-Flansch extremen Bedingungen standhalten muss, wie beispielsweise in der Öl- und Gasindustrie oder in Hochdruckdampfsystemen.

Inconel Weld Neck FlangesAlloy Flanges

DerInconel 625 Flanschebezieht sich auch auf Rohrflansche aus ASTM B564 UNS N06625-Schmiedestücken oder ASTM B443 Grade N06625-Platten. Inconel 625 ist der bekannte Handelsname der Legierung 625, die die nominelle chemische Bezeichnung 60Ni-22Cr-9Mo-3.5Nb hat. Der Inconel 625 SO-Flansch ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit einem Zusatz von Niob, der zusammen mit dem Molybdän die Matrix der Legierung versteift und dadurch eine hohe Festigkeit ohne verstärkende Wärmebehandlung bietet.

Inconel Slip On FlangeInconel Orifice Flange

Der Inconel 625-Vorschweißflansch widersteht einer Vielzahl von stark korrosiven Umgebungen und ist besonders beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Der Inconel 625-Blindflansch wird normalerweise bei Betriebstemperaturen von -325 Grad F [-198 Grad ] bis 1200 Grad F [649 Grad ] im geglühten Zustand verwendet. Die Flansche aus der Inconel-Legierung 625 können in der chemischen und petrochemischen Verarbeitung, im Schiffsbau, in Rohrleitungen zur Schadstoffbekämpfung, in Kernkraftwerken, in Rohrleitungen zur Kohlevergasung und -verflüssigung sowie in der Zellstoff- und Papierindustrie verwendet werden.

Inconel Alloy Flanges

Inconel 625-Flansche werden normalerweise durch Schmieden oder Bearbeiten aus einem massiven Stück 2.4856 hergestellt. Inconel 625-Flansche mit flacher Oberfläche sind in verschiedenen Größen und Druckstufen erhältlich und können an spezifische Anforderungen angepasst werden.

 

Zu den wichtigsten Eigenschaften der Flansche SB 564 INCONEL 625 gehören:

1. Hohe Festigkeit und Zähigkeit

2. Hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit

3. Gute Ermüdungsbeständigkeit

4. Hohe thermische Stabilität

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