Welches Material ist AMS 5596?
AMS 5596 ist eine Bezeichnung für Nickel Inconel 718, selbst eine Nickel-Chrom-Legierung mit hoher Festigkeit, Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie ausgezeichneter Zug- und Schlagfestigkeit bei kryogenen Temperaturen. Die vollständige chemische Zusammensetzung ist 52,5Ni – 19Cr – 3,0Mo – 5,1Cb (Nb) – 0,90Ti – 0,50Al – 18Fe.
Was entspricht AMS 5596?
Das AMS 5596-Äquivalent ist hauptsächlich Inconel 718 (Legierung 718), eine hoch{3}}feste, korrosionsbeständige Nickel--Chromlegierung, die für ihre hervorragenden Eigenschaften bei extremen Temperaturen (kryogen bis 1300 Grad F/704 Grad) bekannt ist und für Teile in der Luft- und Raumfahrt verwendet wird. Die wichtigsten Kennungen sind UNS N07718 und die deutsche Norm Werkstoff Nr. 2.4668..
Spezifikation der Platte aus Legierung 718
| Spezifikation der Platte aus Legierung 718 | MSRR, BS, ASTM B670 UNS N07718, ASME SB670 |
|---|---|
| ASTM B670 UNS N07718 Plattengrößen (mm) | 1000 x 2000, 1220 x 2440, 1500 x 3000, 2000 x 2000, 2000 x 4000 |
| SB 670 UNS N07718 Plattenstärke | 0,1 bis 100 mm Dicke |
| 2.4668 Inconel 718 Plattenbreite | 10-2500 mm |
| Plattenlänge aus Nickellegierung 718 | 2m, 2,44m, 3m oder je nach Bedarf |
| Legierung 718 UNS N07718 Blatt AMS | AMS |
| 718 AMS 5597 Plattenfinish | HR, CR, 2B, 2D, BA, NO(8), SATIN |
| ASTM B670 N07718 Blechhärte | Weich, hart, halbhart, viertelhart, federhart usw. |
| Inconel 718 Plattenmaterial in Form von |
Spulen, warm-gewalzt, gewalzt, weich-geglüht, Rohling, Flachstücke, Profil, flach, entzundert, Kreis, geschert, Blech, Folien, Streifen, Platten, plattiert, kariert, kalt-gewalzt, geglüht, Rollen, Unterlegscheiben, |
Nominale Zusammensetzung
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Nb | Ti | Al | Co | Fe | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MIN | – | – | – | – | – | 17.00 | 50.00 | 2.80 | 4.75 | 0.65 | 0.20 | – | – |
| MAX | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 21.00 | 55.00 | 3.30 | 5.50 | 1.15 | 0.80 | 1.00 | BAL |
Physikalische Eigenschaften
| Bei 70 Grad F | Bei 20 Grad | |
|---|---|---|
| Dichte | 0,296 lb./in³ | 8,19 g/cm³ |
| Elastizitätsmodul (E) | 29 x 10³ ksi | 200 GPa |
| Steifigkeitsmodul (G) | 11,6 x 10³ ksi | 80 GPa |
| Ausdehnungskoeffizient | 7,7 Mikrozoll/Zoll – Grad F (Grad F) | 13,9 μm/m- Grad (Grad) |
| Elektrischer Widerstand | 47,5 μ Ohm.in | 121 μ Ohm.cm |
| Wärmeleitfähigkeit | 79 Btu-in./ft.²hr.- Grad F | 11.4 W/m-K |
Typische mechanische Eigenschaften
| Zustand | Wärmebehandlung | Zugfestigkeit | Empfohlene Betriebsbedingungen |
|---|---|---|---|
| Geglüht | 1800 Grad F (980 Grad) | 120 – 140 ksi (830–965 MPa) | -330 Grad F bis 1200 Grad F (-200 Grad bis 650 Grad) |
| Frühlingsstimmung | – | 180 – 230 ksi (1240 – 1585 MPa) | -330 Grad F bis 1200 Grad F (-200 Grad bis 650 Grad) |
| Nach Niederschlag wärmebehandeln | Gemäß AMS 5596 | 190 – 240 ksi (1310 – 1655 MPa) | -330 Grad F bis 1200 Grad F (-200 Grad bis 650 Grad) |
Verpackung: Blanke Bündel, horizontal umreift.
Markierung: Auf der Umreifungsoberfläche angebrachte Farbe oder Etiketten mit Angabe der erforderlichen Informationen.
Oberflächenbehandlung: 2B und Nr. 1
Tests: Analyse der chemischen Zusammensetzung, Zugtest, Abflachungstest, Schlagtest, Dichtheitstest, Dimensionstest und Sichtprüfung.
Prüfzertifikate: Werksprüfzertifikat, TPL-Bericht und Rohstoffzertifikat. Lieferzeit: Lagerartikel werden sofort versendet, kundenspezifische Produkte 15–30 Tage.
Mehrwert-Zusatzleistungen: Vor-Behandlung, Teilezuschnitt,-Inspektion durch Dritte und Musterdienste.
