F1: Was ist Inconel 718 und warum gilt es als Hochleistungslegierung auf Nickelbasis-?
A:
Inconel 718 ist eine durch Ausscheidungshärtung verstärkte Nickel-Chrom-Legierung. Es behält eine hervorragende mechanische Festigkeit, Kriechfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bei und eignet sich daher ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Energieerzeugung und chemische Anwendungen mit hoher Beanspruchung. Seine hohe Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit trägt zusätzlich zu seiner hohen Leistung bei.
F2: Welche Formen sind für Inconel 718 in dieser Produktlinie verfügbar?
A:
Inconel 718 kann als Rundstäbe, Rohre und Drahtgeflecht geliefert werden.
Rundstäbe: Wird typischerweise für Wellen, Befestigungselemente und Strukturbauteile verwendet.
Rohre: Geeignet für Wärmetauscher, Rohrleitungen und den Transport von Chemikalien.
Drahtgeflecht: Wird zur Filterung, Verstärkung oder für Hochtemperatursiebe verwendet.
F3: Welche Größen und Durchmesser sind für diese Inconel 718-Produkte erhältlich?
A:
Standard-Rundstäbe und -Rohre können von kleinen Durchmessern (z. B. 6–10 mm) bis zu 75 mm oder mehr reichen, abhängig von den Kundenanforderungen. Die Wandstärke für Rohre und die Maschenweite für Drahtgeflechte können an industrielle oder technische Spezifikationen angepasst werden.
F4: Wie verhält sich Inconel 718 in Umgebungen mit hohen-Temperaturen?
A:
Inconel 718 behält die mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität bis zu ~700 Grad bei. Es widersteht Kriechen, Oxidation und thermischer Ermüdung und eignet sich daher für Turbinenkomponenten, Raketentriebwerke, chemische Reaktoren und Hochtemperaturrohre.
F5: Können diese Inconel 718-Stäbe, -Rohre oder -Drahtgeflechte bearbeitet, geschweißt oder wärmebehandelt werden?
A:
Ja.
Bearbeitung: Erfordert aufgrund der hohen Festigkeit und Kaltverfestigung spezielle Schneidwerkzeuge und -geschwindigkeiten.
Schweißen: Kann mit Nickel-legierungs-spezifischen Schweißverfahren geschweißt werden; Eine Wärmebehandlung nach dem-Schweißen wird empfohlen.
Wärmebehandlung: Ausscheidungshärtungs- und Alterungsprozesse können die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit optimieren, insbesondere für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt oder bei Anwendungen mit hoher Beanspruchung.
