Inconel 718 VS Inconel 625 Rohr: Was ist besser?
Inconel 718 VS Inconel 625 Rohr: Was ist besser?
Sowohl Inconel 718 als auch 625 haben ihre eigenen Vor- und Nachteile, und es gibt keine absolute „besser oder schlechter“-Unterscheidung. Inconel 625 eignet sich besser für stark korrosive Umgebungen (z. B. in der Schifffahrt und bei der chemischen Verarbeitung) und weist eine bessere Schweißbarkeit auf. Inconel 718 eignet sich besser für Anwendungen, die höchste mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegen hohe Temperaturbelastungen erfordern.
Welche Qualität hat ein Inconel 625-Rohr?
Typischerweise wird dieses kaltverformte nahtlose Inconel 625-Rohr in zwei Zuständen geliefert: Güteklasse 1 und Güteklasse 2. ASTM B444 UNS N06625 Güteklasse 1-Rohr wird im geglühten Zustand geliefert, während Güteklasse 2-Rohr im lösungsgeglühten Zustand geliefert wird.
Inconel 718-Rohr vs. Inconel 625-Rohr: Kerndefinitionen
Was ist ein Inconel 718-Rohr?
Inconel 718-Rohre sind eine ausscheidungs-härtende Nickel-Chrom-Superlegierung. Es enthält erhebliche Mengen an Niob, Molybdän und Aluminium. Diese Elemente ermöglichen die Aushärtung des Metalls.
Dieses Material weist eine extrem hohe Streckgrenze und Zugfestigkeit auf und behält seine strukturelle Integrität auch bei Temperaturen von bis zu 700 Grad.
Chemische Zusammensetzung von Inconel 718-Rohren
| Ni + Co | Cr | Fe | Nb (Cb) + Ta | Mo |
| 50.0 – 55.0 | 17.0 – 21.0 | Gleichgewicht | 4.75 – 5.50 | 2.80 – 3.30 |
| Ti | Al | Co | C | Mn |
| 0.65 – 1.15 | 0.20 – 0.80 | Kleiner oder gleich 1,00 | Kleiner oder gleich 0,08 | Kleiner oder gleich 0,35 |
| Si | Cu | P | S | B |
| Kleiner oder gleich 0,35 | Kleiner oder gleich 0,30 | Kleiner oder gleich 0,015 | Kleiner oder gleich 0,015 | Kleiner oder gleich 0,006 |
Was ist ein Inconel 625-Rohr?
Inconel 625-Rohre sind eine durch feste Lösung verstärkte Legierung auf Nickelbasis. Seine Festigkeit beruht hauptsächlich auf Molybdän und Niob in der Nickel-Chrom-Matrix. Daher können die geforderten Eigenschaften ohne Wärmebehandlung erreicht werden.
Diese Legierung weist eine hervorragende Bearbeitbarkeit und eine hervorragende Beständigkeit gegen starke Lochfraßkorrosion auf.
Chemische Zusammensetzung von Inconel 625-Rohren
| Ni | Cr | Mo | Nb + Ta | Fe |
| Größer oder gleich 58,00 | 20.0 – 23.0 | 8.0 – 10.0 | 3.15 – 4.15 | Kleiner oder gleich 5,0 |
| Co | C | Mn | Si | Al |
| Kleiner oder gleich 1,00 | Kleiner oder gleich 0,10 | Kleiner oder gleich 0,50 | Kleiner oder gleich 0,50 | Kleiner oder gleich 0,40 |
| Ti | P | S | ||
| Kleiner oder gleich 0,40 | Kleiner oder gleich 0,015 | Kleiner oder gleich 0,015 |
3. Mechanische Festigkeitsabweichung bei Inconel 625- und Inconel 718-Rohren
| Eigentum | Inconel 718 Rohr | Inconel 625 Rohr |
| Stärkungsmethode | Ausscheidungshärtung | Solide Lösung |
| Streckgrenze | 1030 – 1180 MPa 150 – 171 ksi |
415 – 550 MPa 60 – 80 ksi |
| Zugfestigkeit | 1240 – 1400 MPa 180 – 203 ksi |
830 – 930 MPa 120 – 135 ksi |
| Verlängerung | 12 – 25% | 30 – 50% |
| Härte | 36 – 44 HRC ~ 340 – 410 HB |
85 – 95 HRB ~ 160 – 200 HB |
| Dichte | 8,19 g/cm3 0,296 Pfund/Zoll3 |
8,44 g/cm3 0,305 Pfund/Zoll3 |
| Elastizitätsmodul | 200 GPa 29,0 Mpsi |
207 GPa 30,1 Mpsi |
| Wärmeleitfähigkeit | 11.4 W/(m · K) 79,1 Btu · in/h · ft2 · ℉ |
9.8 W/(m · K) 68,0 Btu · in/h · ft2 · ℉ |
| CTE | 13,0 μm/m · Grad | 12,8 μm/m · Grad |
| Spezifische Wärmekapazität | 435 J/(kg · K) 0,104 Btu/lb · ℉ |
410 J/(kg · K) 0,098 Btu/lb · ℉ |
| Elektrischer Widerstand | 1.25 μΩ · m | 1.29 μΩ · m |
| Magnetische Eigenschaften | Bei Raumtemperatur nicht-magnetisch | Bei Raumtemperatur nicht-magnetisch |
| Schmelzbereich | 1260 – 1336 Grad 2300 – 2437℉ |
1290 – 1350 Grad 2350 – 2460℉ |
4. Vergleich der Hochtemperaturleistung zwischen Inconel 718- und Inconel 625-Rohren
| Hoch-Temp-Eigenschaft | Inconel 718 Rohr | Inconel 625 Rohr |
| Max. Betriebstemperatur | 650 – 700 Grad 1200 – 1300℉ |
815 – 982 Grad 1500 – 1800℉ |
| Stärketrend | Fällt über 650 Grad stark ab | Nimmt allmählich ab; kein plötzlicher Abfall. |
| Streckgrenze bei 650 Grad | ~ 850 – 950 MPa | ~ 300 – 400 MPa |
| Mikrostrukturelle Stabilität | Schlecht über 700 Grad | Exzellent |
| Kriechwiderstand | Am besten bei oder unter 650 Grad | Überlegen bei längeren Temperaturen über 700 Grad |
| Oxidationsbeständigkeit | Gut, aber aufgrund des hohen Eisengehalts bei extremen Temperaturen eingeschränkt. | Außergewöhnlich bis 980 Grad aufgrund des hohen Cr- und niedrigen Fe-Gehalts. |
5. Inconel 718 VS Inconel 625 Rohr: Korrosionsbeständigkeit
| Korrosionsparameter | Inconel 718 Rohr | Inconel 625 Rohr |
| PREN-Wert | ≈ 26 – 31 | ≈ 46 – 56 |
| Lochfraß und Spalten | Mäßig-Hoch | Exzellent |
| SCC | Exzellent | Hervorragend |
| Sauergas H2S & CO2 |
Exzellent | Vorgesetzter |
| Mineralsäuren | Mäßig | Exzellent |
| Oxidierende Umgebungen | Gut | Exzellent |
| Interkristalline Korrosion | Anfällig | Sehr widerstandsfähig |
6. Internationale Materialstandards und -qualitäten für Inconel 718- und Inconel 625-Rohre
| Legierung | UNS | DE | LÄRM | W.Nr. |
| Inconel 718 | N07718 | NiCr19Fe19Nb5Mo3 | DIN 17751 | 2.4668 |
| Inconel 625 | N06625 | NiCr22Mo9Nb | DIN 17751 | 2.4856 |
7. Leitfaden zur Rohranwendung Inconel 625 und Inconel 718
Wählen Sie nahtlose Rohre aus Inconel 718, wenn:
Ihre Bewerbung beinhaltetrotierende Bauteile, Turbinenscheiben, Motorwellen oder Hochdruck-Kraftstoffverteiler. Wenn Ihr Teil massiven Zentrifugalkräften oder hohem Innendruck standhalten muss, ohne sich bei Temperaturen bis zu 700 Grad zu „dehnen“ (zu kriechen), ist Inconel 718 die LösungKostengünstige -Lösung.
Wählen Sie nahtlose Rohre aus Inconel 625, wenn:
Ihr Rohrleitungssystem übernimmtaggressive chemische MedienB. Salz-, Schwefel- oder Phosphorsäure, oder wird im Offshore-Bereich eingesetztSpritzzonen. Wenn die Verhinderung lokaler Lochfraß- und Spannungsrisskorrosion (SCC) für Sie oberste Priorität hat, bietet Inconel 625 die LösungIndustrielle HaltbarkeitIhr System erfordert.
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FAQ
F1: Kann ich Inconel 625-Füllmetall zum Schweißen von Inconel 718-Teilen verwenden?
A: Ja, in vielen Fällen. ERNiCrMo-3 (Draht aus Legierung 625) ist aufgrund seiner hohen Duktilität ein üblicher Füllstoff für 718. Beachten Sie jedoch, dass die Schweißverbindung nicht die gleiche 700-Grad-Festigkeit wie das 718-Basismetall aufweist.
F2: Erfüllt Inconel 718 NACE MR0175 für den Sauergasbetrieb?
A: Absolut. Unser Inconel 718 wird speziell wärmebehandelt, um die Anforderungen an Härte und Mikrostruktur zu erfüllenNACE MR0175Damit ist es die erste Wahl für Hochdruck-Bohrlochwerkzeuge.
F3: Welche Legierung ist schwieriger zu bearbeiten?
A: Inconel 718 ist anspruchsvollerweil es funktioniert-härtet noch schneller als 625. Allerdings alsSpezialisierter HerstellerWir liefern 718 Stangen und Rohre in einem optimierten Lösungs-behandelten Zustand, um die Standzeit Ihrer CNC-Werkzeuge zu maximieren.
F4: Bieten Sie Probeaufträge für die Kleinserienfertigung an?
A: Ja. Wir unterstützen Innovations- und F&E-Projekte mitFlexible MOQsauf unserem Standard-Großhandelslager.
