Inconel -Legierung 625 & Inconellegierung 725 - Ein Vergleich

Wir werden uns diese beiden beliebten Hochleistungs-Nickellegierungen ausführlich ansehen und ihre Spezifikationen und Anwendungen vergleichen.
Wenn Sie nach einem Qualitätsmaterial für Ihr nächstes Projekt suchen, ist eine Hochleistungs-Nickellegierung möglicherweise genau das, was Sie brauchen. Mit einer Vielzahl von Noten in der Inconel -Familie gibt es jedoch immer eine, die Ihren Bedürfnissen entspricht.

Inconels Flaggschiff -Legierung ist Inconel 625 -Legierung, eine der vielseitigsten Materialien aller Zeiten. Es wird in einer Vielzahl von Branchen aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit verwendet. Es ist ein beliebtes Material, mit dem Designingenieure viele materielle Herausforderungen lösen können. Die Tatsache, dass es seit über 50 Jahren beliebt ist und heute noch weit verbreitet ist, ist ein Beweis für seine überlegene Qualität.

Wenn Ihnen jedoch eine hohe Stärke wichtiger ist, passt die Inconel 725 -Legierung möglicherweise besser für Sie. Es ähnelt der Inconel 625 -Legierung, insbesondere wenn es um Korrosionsbeständigkeit geht. Es gibt jedoch signifikante Unterschiede zwischen den beiden, die sich auswirken können, welche Sie wählen.

Um die Ähnlichkeiten und Unterschiede zwischen diesen beiden ausstehenden Materialien zu verstehen, haben wir ihre wichtigsten Eigenschaften und Leistung verglichen.

Kompositionsunterschiede
Der Grund für Inconel 625 -Legierung bietet eine so breite Palette wünschenswerter Eigenschaften. Es ist eine Hochnickellegierung mit einem Mindestnickelgehalt von 58%. Es enthält auch Chromium ({20-23%) und Molybdenum (8-10%) sowie Niobium (3. 15-4. 15%).
Niobium, kombiniert mit Molybdän, verändert die Atommatrix der Legierung und verleiht ihm eine extrem hohe Festigkeit im getemperten Zustand, ohne dass eine besondere Stärkung der Wärmebehandlungen erforderlich ist. Die hohen Nickel- und Chromwerte verleihen dem Material eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ermöglichen es ihm, stark korrosiven Elementen und Umgebungen standzuhalten.

Inconel 725 Legierung teilt viele der gleichen Bestandteile wie oben, oberflächlich, sie sind fast identisch. Es behält einen höheren Nickel (55-59%) und Chrom (19-22. 5%) Inhalt sowie Molybdän (7-9}. 50%) bei. Infolgedessen weist das Material eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit gegen Inconel 625 -Legierung auf und ist für eine Vielzahl hochkarrosiver Umgebungen geeignet.

Es gibt jedoch subtile Unterschiede in der Gesamtzusammensetzung der beiden Materialien. Inconel -Legierung 625 enthält kleine Mengen Kobalt und Silber, die in Inconel -Legierung 725 nicht vorhanden sind. Inconel -Legierung 725 hat einen höheren Titangehalt (1-1. Unterschiede ermöglichen die Bildung von Mikroprezipitaten während der Wärmebehandlung, was zu signifikant höheren Festigkeitswerten für Inconel-Legierung 725 führt.

Kraftvergleich
Inconel-Legierung 625 ist eine hochfeste Nickellegierung. Wie bereits erwähnt, ist dies auf seine Zusammensetzung und die Zugabe von Niob zurückzuführen. Die Kombination von Niob und Molybdän erzeugt einen Stärkungseffekt, der die Notwendigkeit einer Aushärtung des Niederschlags beseitigt. Für viele Anwendungen ist die inhärente hohe Stärke dieses Materials mehr als ausreichend. Es übertrifft immer noch viele andere Nickellegierungen in diesem Bereich.

Manchmal ist jedoch eine höhere Stärke erforderlich, jedoch nicht auf Kosten einer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit. Inconellegierung 625 wurde ursprünglich eingeführt und als fest gestärkte Lösung verkauft. Es wurde festgestellt, dass es Altershärtungseigenschaften hat und verschiedene Tests durchgeführt wurden, um die Auswirkungen dieser im Laufe der Zeit zu untersuchen. Es wurde festgestellt, dass die Zugabe von Titan die Altershärtungsreaktion signifikant verbesserte. Dies führte zur Schaffung einer neuen Legierung - wir nennen es Inconel -Legierung 725 (siehe diesen detaillierten Bericht).

Alter gehärtete Inconel -Legierung 725 ist ungefähr doppelt so stark wie geglühte Inconel -Legierung 625. Da die Inconel -Legierung 725 eher durch Wärmebehandlung als durch kaltes Arbeiten gestärkt wird, behält es eine hohe Duktilität und Zähigkeit bei. Diese Stärke kann großen und ungleichmäßigen Materialdeilen vermittelt werden, die nicht durch kaltes Arbeiten gestärkt werden können.

Verschiedene Anwendungen
Die Auswahl des Materials wird oft durch die Endverwendung der Legierung bestimmt.

Aufgrund seiner Vielseitigkeit wird die Inconel 625 -Legierung in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt. Zum Beispiel wird es häufig in Meerwasseranwendungen verwendet, da es gegen lokalisierte Korrosionsbeständungen wie Lochfraße und Spaltkorrosion ist. Es ist auch resistent gegen Corrosionsrisse von Chloridstress. Infolgedessen umfassen die Anwendungen Propellerblätter für Kanonenboote, U-Boot-Antriebsmotoren, Abgasrohre für Marine-Mehrzweckboote und Mantelung für U-Boot-Kommunikationskabel.

Es ist auch das Material der Wahl in der Luft- und Raumfahrtindustrie, wo seine hohe Stärke, hohe Ermüdungsfestigkeit und hervorragende Schweißbarkeit wertvolle Vorteile sind. Dies beinhaltet die Verwendung in Flugzeugkanälen, Motorabgassystemen und Kraftstoffleitungen. Andere Branchenanwendungen umfassen Kernreaktorkomponenten und umfangreiche Verwendung in chemischen Verarbeitungsanlagen.

Inconel 725 -Legierung hat in vielen Branchen auch eine breite Palette von Anwendungen, aber wenn ihre extreme Stärke erforderlich ist, wird sie gegenüber Inconel 625 -Legierung bevorzugt. Beispielsweise wird in der sauren Gassammlung, wo eine hervorragende Resistenz gegen hochkarresive Medien erforderlich ist, in Inconel 725 Legierung zur Herstellung von Kleiderbügeln, Landesnippeln, Seitentasche und polierten Bohrungen hergestellt.

Wie Inconel 625 -Legierung wird auch die Inconel 725 -Legierung in der Meeresindustrie verwendet. Es ist ideal für Bereiche wie hochfeste Befestigungselemente, in denen zusätzliche Festigkeit erforderlich ist, ohne dass die Widerstand gegen Korrosion, Lochfraß oder Spalterosion beeinträchtigt wird.

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