1. Welche chemische Zusammensetzung haben Inconel 625 (UNS N06625) und UNS N06600?
Antwort:
Inconel 625 (UNS N06625):
Nickel: Größer oder gleich 58 %
Chrom: 20–23 %
Molybdän: 8–10 %
Niob + Tantal: 3,15–4,15 %
Eisen: Weniger als oder gleich 5 %
Spuren von C, Mn, Si
UNS N06600: Hauptsächlich Nickel (~99 %), mit geringen Zusätzen von Kohlenstoff, Eisen und Mangan.
Diese Zusammensetzungen bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit.
2. Welche mechanischen Eigenschaften sind von diesen Materialien zu erwarten?
Antwort:
Inconel 625 Platte/Blech:
Zugfestigkeit: 120–180 ksi (830–1240 MPa)
Streckgrenze: 60–100 ksi (415–690 MPa)
Dehnung: größer oder gleich 30 %
Spule UNS N06600:
Zugfestigkeit: 34–55 ksi (235–380 MPa)
Streckgrenze: 14–28 ksi (95–195 MPa)
Dehnung: größer oder gleich 30 %
Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sie sich für extreme Umgebungen, einschließlich hoher Temperaturen und korrosiver Bedingungen.
3. Welche Formen und Größen sind verfügbar?
Antwort:
Formen: Platten, Bleche, Rollen, Bänder
Dicke: 0,5 mm bis 200 mm (je nach Form)
Breite: 100 mm bis 2000 mm
Oberflächenbeschaffenheit: walzblank, glänzend oder poliert, je nach Kundenwunsch
4. Was sind die typischen Anwendungen?
Antwort:
Inconel 625: Luft- und Raumfahrtkomponenten, Schiffsausrüstung, chemische Verarbeitung, Wärmetauscher, Gasturbinen und Hochtemperatur-Abgassysteme
UNS N06600 Nickel: Elektroden, Chemiebehälter, Schiffsausrüstung und Batteriekomponenten
Beide Legierungen sind äußerst korrosionsbeständig und eignen sich gut für oxidierende und reduzierende Umgebungen.
5. Welchen Standards und Zertifizierungen entsprechen diese Produkte?
Antwort:
Standards: ASTM B444 (Inconel 625 Platte/Blech), ASTM B168 (UNS N06600 Spule)
Zertifizierungen: Mill Test Certificates (MTC), ISO 9001, ASME, PED (für Druckbehälteranwendungen)
Diese gewährleisten eine konsistente chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Qualitätskontrolle.
