Inconel-Legierung Inconel 686 ist eine hochtemperaturkorrosionsbeständige Legierung
Inconel 686 Die Inconel-Legierung weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften auf. Es wird zur Herstellung von Öl- und Erdgasgewinnungs- und -verarbeitungsgeräten wie Offshore-Ölbohrplattformen, Wärmetauschern und Reaktoren in petrochemischen Anlagen sowie Rohren und Ventilen verwendet, die eine hohe Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Inconel 686 wird in der chemischen Industrie häufig zur Herstellung korrosionsbeständiger Reaktoren, Destillationskolonnen, Lagertanks, Rohre, Ventile und anderer Geräte verwendet. Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit eignet es sich besonders für den Umgang mit Chemikalien in starken Säuren, starken Laugen sowie in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck.
Inconel 686 wird zur Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Meerwasseraufbereitungssystemen, Kühlsystemen und Schiffsmotorabgassystemen für Schiffe verwendet, um den Herausforderungen der Korrosion im Meerwasser sowie hohen Temperaturen und Drücken gerecht zu werden.
Inconel 686 wird in der Energieindustrie zur Herstellung von Geräten wie Gasturbinengeneratorkomponenten, Brennern und Kraft-Wärme-Kopplungssystemen verwendet, um den Auswirkungen hoher Temperaturen, Drücke und korrosiver Gase standzuhalten.
Inconel 686 wird in Schlüsselkomponenten wie Kernreaktorsystemen, Anlagen zur Verarbeitung von Kernbrennstoffen und Strahlenschutzmaterialien in Kernkraftwerken verwendet. Seine Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität sind in der Nuklearindustrie von großer Bedeutung.
Verarbeitungstechnologie der Inconel 686-Legierung:
1. Wärmebehandlung: Inconel 686 erfordert in der Regel vor der Verarbeitung eine Wärmebehandlung, um seine Mikrostruktur anzupassen und die Korrosionsbeständigkeit des Materials zu verbessern. Zu den gängigen Wärmebehandlungsprozessen gehören Lösungsglühen und Lösungsglühen.
2. Schmieden: Inconel 686 kann heißgeschmiedet werden, um die Dichte und die mechanischen Eigenschaften des Materials zu verbessern. Beim Schmiedevorgang wird es auf die entsprechende Temperatur erhitzt und anschließend durch Druck verformt. Der Schmiedeprozess trägt dazu bei, die Zugfestigkeit und Duktilität des Materials zu erhöhen.
3. Warmwalzen und Kaltpressen: Inconel 686 kann auch durch Warmwalz- und Kaltpressverfahren plastisch verformt werden. Beim Warmwalzen handelt es sich um die Verformung von Werkstoffen durch Walzen bei hohen Temperaturen, beim Kaltpressen um die Druckverformung bei Raumtemperatur. Mit diesen Verfahren können Werkstücke wie Platten, Bleche, Stäbe und Drähte hergestellt werden.
4. Bearbeitung: Inconel 686 hat eine hohe Festigkeit und Härte, daher kann die Bearbeitung den Einsatz von Hartmetallwerkzeugen und geeigneten Schnittparametern erfordern. Zu den gängigen Bearbeitungsverfahren zählen Drehen, Fräsen, Bohren und Schneiden.
5. **Schweißen**: Inconel 686 kann mit einer Vielzahl von Schweißmethoden verbunden werden, z. B. Argon-Lichtbogenschweißen, WIG-Schweißen, MIG/MAG-Schweißen, Elektroschlackeschweißen und Plasmalichtbogenschweißen. Vor dem Schweißen ist eine ordnungsgemäße Vorwärmung und Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich, um die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht sicherzustellen.
Mechanische Eigenschaften der Inconel-Legierung 686:
Streckgrenze: Typischerweise im Bereich von 345 MPa (MPa) bis 690 MPa.
Zugfestigkeit: normalerweise zwischen 725 MPa und 825 MPa.
Dehnung: normalerweise 30 % bis 60 %.
Härte: Normalerweise HB (Brinnell-Härte) zwischen 140 und 235.
Chemische Zusammensetzung von Inconel686:
Eisen: Kleiner oder gleich 2.00
Kohlenstoff C: Kleiner oder gleich 0.01
Silizium Si: Kleiner oder gleich 0.08
Mangan Mn: Kleiner oder gleich 0,75
Phosphor P: Kleiner oder gleich 0,04
Schwefel S: Kleiner oder gleich 0,02
Chrom Cr: 19.00~23.00
Titan Ti: {{0}}.02~0.25
Wolfram W: 3.00~4,40
Molybdän: 15.00~17.00
