Im Folgenden finden Sie fünf Fragen und Antworten zu Inconel 600, Incoloy 800H und Inconel 625 Nickel - basierende Legierung nahtlose Röhren und Rohre:
1. Frage: Was sind die Hauptunterschiede in der chemischen Zusammensetzung zwischen Inconel 600, Incoloy 800H und Inconel 625 und wie wirken sich diese Unterschiede auf ihre Eigenschaften aus?
Antwort: Inconel 600 enthält hauptsächlich etwa 72% Nickel, 14 - 17% Chromium und 6 - 10% Iron. Incoloy 800H hat einen relativ hohen Nickelgehalt ({30 - 35%), einen Chromgehalt von etwa 19 - 23%und eine bestimmte Menge an Eisen, mit kleinen Zugabe von Titan und Aluminium, um hohe Temperatureigenschaften zu verbessern. Inconel 625 enthält mehr als 58% Nickel, 20 - 23% Chromium, und enthält auch 8 - 10% Molybdän und 3.15 - 4.15% NioBium. Der hohe Nickelgehalt in Inconel 600 verleiht ihm eine starke Korrosionsbeständigkeit bei reduzierenden Bedingungen. Das Chrom in Incoloy 800H und Inconel 625 verbessert die Oxidationsresistenz, und das Molybdän und das Niob in Inconel 625 verbessern seine Stärke und Korrosionsresistenz, insbesondere bei reduzierenden Medien.
2. Frage: Was ist die maximale Servicetemperatur dieser drei Arten von nahtlosen Röhren und Rohren und wie wäre es mit ihrer hohen Temperaturfestigkeit?
Antwort: Inconel 600 kann eine hohe Temperaturfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1150 Grad aufrechterhalten. Incoloy 800H ist für lange Zeit verwendet - bei Temperaturen bis zu 815 Grad und bei hohen Temperaturen eine gute Kriechwiderstand und Bruchfestigkeit. Inconel 625 kann bei Temperaturen bis zu 982 Grad (1800 Grad F) kontinuierlich eingesetzt werden und kann bei hohen Temperaturen immer noch gute Festigkeit und Härte aufrechterhalten, wobei die Zugfestigkeit und die Ertragsfestigkeit geringfügig abnimmt.
3. Frage: In welchen Industriefeldern sind Inconel 600, Incoloy 800H und Inconel 625 Nickel - Legierte legale Nahtlosen und üblicherweise verwendete Rohre, und warum?
Antwort: Inconel 600 wird in der Kernindustrie, in der Luft- und Raumfahrt, in der Wärme - Behandlungsausrüstung usw. häufig eingesetzt. Es liegt an der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit gegen Alkalis und einer guten hohen Temperaturleistung. Incoloy 800H wird hauptsächlich in Stromerzeugung, petrochemischen und anderen Branchen verwendet, die hoher Temperaturoxidation und Vergaserung widerstehen können. Inconel 625 wird auf Luft- und Raumfahrt-, Petrochemikal-, Meeresentechnik usw. angewendet. Seine hohe Stärke, eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine gute Schweißbarkeit können in harten Umgebungen wie hoher Temperatur, hoher Druck und starker Korrosion arbeiten.
4. Frage: Was sind die Verarbeitungsschwierigkeiten dieser drei Arten von nahtlosen Röhrchen und Rohren und was sind die entsprechenden Verarbeitungstechniken?
Antwort: Inconel 600 verfügt über eine gewisse Arbeit - die Härtungstendenz während der Verarbeitung, und es ist eine heiße Verarbeitung oder eine angemessene Vorheizen beim Schmieden und Rollen erforderlich. Incoloy 800H hat auch Arbeit - Härtungseigenschaften und es ist erforderlich, scharfe Werkzeuge zu verwenden und die Schneidgeschwindigkeit während der Bearbeitung zu steuern. Inconel 625 ist aufgrund seiner hohen Stärke und Härte schwer zu verarbeiten. Es ist notwendig, zementierte Carbidwerkzeuge zu verwenden, ein niedriges Geschwindigkeitsschnitt und ein großes Schneiden von Tiefen zu verwenden und während der Bearbeitung ausreichende Kühlflüssigkeit zu verwenden.
5. Frage: Was sind die wichtigsten internationalen Standards für diese drei Arten von Nickel -basierten legalen Neiertemen und Rohren?
Antwort: Für Inconel 600 gibt es Standards wie ASTM B166 und ASTM B167. Incoloy 800H entspricht Standards wie ASTM B409, ASTM B564 usw. Inconel 625 entspricht auch ASTM B622, ASTM B670 und anderen Standards. Diese Standards geben die chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, dimensionale Toleranzen und andere Anforderungen der Materialien an, um die Qualität und Leistung von nahtlosen Röhren und Rohren sicherzustellen.
