Inconel686 (N06686), durch feste Lösung verstärkte, korrosionsbeständige Legierung auf Nickelbasis
Inconel 686/N06686 ist eine durch NI-Cr-Mo-Mischkristalle verstärkte, korrosionsbeständige Legierung auf Nickelbasis. Es verfügt über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in rauen korrosiven Umgebungen. Es wird hauptsächlich in der chemischen Verarbeitung, der Kontrolle der Umweltverschmutzung, der Papierherstellung, der industriellen und kommunalen Abfallentsorgung usw. verwendet. Wärmetauscher, Reaktionsgefäße, Förderrohre usw.
Nach Angaben von Huntington Specialty Materials aus den Vereinigten Staaten hat die Legierung Inconel 686, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweist, die K-500-Legierung ersetzt, die auf Schiffen der US-Marine als Anschlüsse verwendet wird. Alloy 686 ist eine durch feste Lösung verstärkte Legierung, die durch Kaltumformung eine hohe Festigkeit erreicht. Insbesondere die kaltverformte 686-Legierung weist eine hervorragende Wasserstoffversprödungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, wie z. B. ausgezeichnete Festigkeit, Duktilität und Zähigkeit. Die 1,3×33 cm (0,5×13 Zoll) großen Bolzen bestehen aus 38 Zoll (15 Zoll) kaltverformten 686-Legierungsstäben mit einer standardmäßigen R1Tr-Zugfestigkeit von 993 MPa. Diese bearbeiteten Bolzen verfügen über bearbeitete Verbinder und Keile. Der mittlere Teil des Spannungstests zeigte eine gute Leistung.
Inconel686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606)
chemische Zusammensetzung(%)
Ni Yu
Cr19.0-23.0
F Kleiner oder gleich 2.0
Mo15.0-17.0
Ti0.02-0.25
W3.0-4.4
C Kleiner oder gleich 0.01
Mn Kleiner oder gleich 0.75
S Kleiner oder gleich 0.02
Si Kleiner oder gleich 0.08
P Kleiner oder gleich 0.04
Physikalische Eigenschaften (Raumtemperatur):
Dichte (g/cm3) 8,73
Schmelzpunkt (Grad) 1338-1380
Spezifische Wärme (J/kg-Grad) 373
Spezifischer Widerstand (Ohm circ mil/ft) 744,4
In sauren oder heißen alkalischen Lösungen kann es zu gleichmäßiger Korrosion von Inconel-Produkten kommen. Durch diesen Mechanismus können die Verluste abgeschätzt und in der Planung berücksichtigt werden. Die Korrosionsrate von Inconel-Produkten ist sehr langsam, wenn sich das Metall in einem passiven Zustand befindet, und im Allgemeinen ist es bei höherem Chromgehalt korrosionsbeständiger, andere gelöste Stoffe können jedoch schädlich sein.
Die chemische Zusammensetzung in der Nähe der Korngrenzen von Inconel-Stahlprodukten kann durch die Ausfällung chromreicher Partikel verändert werden. Die resultierende chromarme Zone an den Korngrenzen macht Rohrprodukte aus 4cr13-Edelstahl anfällig für interkristallinen anodischen Angriff, selbst unter spannungsfreien Bedingungen.
Die Angabe eines Inconel-Stahlprodukts bedeutet einen Cr-Gehalt von knapp über 12 %. Die meisten Edelstähle basieren auf den Systemen Fe-Cr-C und Fe-Cr-Ni-C, aber auch andere Legierungselemente sind wichtig.
Inconel-Stahlprodukte können in verschiedenen kristallographischen Modi vorliegen, von denen die häufigsten kubisch-raumzentrierten (bcc) und kubisch-flächenzentrierten (fcc) sind. In reinem Eisen bleibt die fcc-Struktur bei einer Schmelztemperatur zwischen 910 und 1400 Grad, dem Momentenabstand unter und über der kubisch-raumzentrierten Struktur (bis zu 1539 Grad).
Die Bedeutung der metallurgischen Umwandlung von Inconel-Stahlprodukten in diesem Stadium kann nicht hoch genug eingeschätzt werden. Diese Umwandlung ermöglicht die Erzielung einer breiten Palette von Mikrostrukturen durch kontrollierte Wärmebehandlung. Inconel-Stahlprodukte hängen im Wesentlichen mit der Mikrostruktur und der mechanischen Funktion zusammen und können daher Festigkeit, Zähigkeit usw. in sehr großem Maßstab erreichen. Die konventionelle Produktion von Inconel-Stahl mit 100 MPa übersteigt 1 GPA und weist eine starke Wettbewerbsstärke auf. Daher ist zunächst die Kenntnis der relativen Stabilität der bcc- und fcc-Strukturen von Eisen-Inconel-Stahl zu beachten.
Eigenschaften: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, kann als universeller Schweißzusatzwerkstoff verwendet werden.
Alloy 686 wurde speziell entwickelt, um eine Legierung zu finden, die in vielen rauen korrosiven Umgebungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Die Legierung 686 wird in den härtesten Arbeitsumgebungen eingesetzt, hauptsächlich in der chemischen Verarbeitung, der Vermeidung von Umweltverschmutzung, der Zellstoff- und Papierherstellung sowie bei der Behandlung von Industrieabfällen und Hausmüll. Die chemische Verarbeitung umfasst Wärmetauscher, Reaktoren, Verdampfer und Transferleitungen. Im Hinblick auf die Vermeidung und Kontrolle der Luftverschmutzung gibt es Schornsteingewebe, Rohre, Ofentüren, Wäscher, Rauchgasnacherhitzer, Propeller und Außenabdeckungen.
Produktoptionen verfügbar
Rohre, Bleche, dicke Platten, Bänder, Rundstäbe, Sechskantstäbe, Drähte, Schmiedestücke
Wichtigste durchsetzbare Standards
UNS N06686
ASTM B163, B462, B564, B574, B575, B619, B622, B626, B751, B775, B829, B906, F467, F467M, F468, F468M
ASME SB-163, SB-462, SB-564, SB-574, SB-575, SB-619, SB-622, SB-626, SB-751, SB{{9}, SB-829, SB-906
ASME-Code Case 2198
SAE/AMS J2295, J2271, J2655, J2280, J2485
DIN 17744, 17750, 17751, 17752, 17753, 17754
Werkstoff Nr.2.4606
VdTüV 515
NACE MR-0175/ISO 15156
