Ist Legierung C22 magnetisch?
Schadstoffkontrolle, Abfallbehandlung und Stromerzeugung
Aufgrund der Umweltverschmutzung durch die Verbrennung fossiler Brennstoffe regeln viele Länder den Schwefeldioxidausstoß streng. Dies ist insbesondere für Kohlekraftwerke ein Problem. Die Rauchgasentschwefelung nutzt chemische Reaktionen, um Schwefeldioxid aus den Abgasen zu entfernen, die beim Verbrennungsprozess entstehen. Dies ist sehr wirksam bei der Begrenzung der SO2-Emissionen.
Es wurden verschiedene Techniken entwickelt, von denen die gängigste die Nassreinigung mit Meerwasser oder einer alkalischen Sorptionsmittelaufschlämmung (normalerweise Kalk oder Kalkstein) ist; und Trockenschrubben mit dem gleichen alkalischen Sorptionsmittel. Unabhängig davon, welche Methode gewählt wird, werden bei der Rauchgasentschwefelung stark korrosive Materialien eingesetzt. Daher ist die Legierung C22 die natürliche Wahl, wenn es um Fertigungsanlagen geht.
Legierung C22 ist ein ausgezeichnetes Material für den Einsatz in Behältern mit korrosiven Abfällen. Aufgrund seiner Beständigkeit gegen extreme Hitze und Korrosion wird es auch als Schutzbeschichtung für Kesselrohre und Wasserwände in Kohlekraftwerken verwendet. Dies ist besonders wichtig, da Schwefeldioxid, Schwefeltrioxid und Wasserdampf, die bei der Verbrennung fossiler Brennstoffe entstehen, bei hohen Temperaturen zu Schwefelsäure und schwefliger Säure kondensieren.
Die Legierung ist gemäß ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Abschnitt VIII, Division 1, für die Verwendung bei der Herstellung von Druckbehältern und Komponenten für den Einsatz bei Temperaturen bis zu 677 Grad zugelassen.
Zellstoff- und Papierverarbeitung
Die Zellstoff- und Papierverarbeitung ist ein weiterer Bereich, in dem Metallteile in stark korrosiven Umgebungen eingesetzt werden müssen. Unabhängig von der Technologie verwendet jede Zellstoff- oder Papierfabrik aggressive Medien wie Bleichmittel, Säuren und Salze, und in einigen Phasen des Produktionsprozesses sind hohe Temperaturen erforderlich. Daher sind hochfeste Legierungen erforderlich, um Verformungen, Lochfraß, Rissbildung oder Korrosion von Bauteilen möglichst lange zu verhindern. INCONEL Alloy C22 ist aufgrund seiner Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Medien unter extrem heißen Bedingungen eine beliebte Wahl.
Marineanwendungen
Die Wasserkorrosionseigenschaften von Alloy C22 sind seine herausragenden Eigenschaften bei der Verwendung von Metallteilen in Meeresumgebungen. Aufgrund seines hohen Salzgehalts korrodiert Meerwasser Metalle fünfmal schneller als Süßwasser. Da Bauteile, die im Schiffbau, im Offshore-Bereich und in anderen maritimen Anwendungen eingesetzt werden, während ihrer gesamten Lebensdauer Meerwasser ausgesetzt sind und möglicherweise sogar darin eingetaucht sind, ist es äußerst wichtig, ein Material zu wählen, das Schäden so lange wie möglich standhält. Komponentenausfälle erhöhen die Wartungskosten, gefährden die Sicherheit und verkürzen die Lebensdauer von Schiffen und Anlagen. Die Folgen von Wasserkorrosion können schnell und schwerwiegend sein.
Nickellegierungen sind oft das Standardmaterial für Marine- und Offshore-Anwendungen. INCONEL Alloy C22 wird von Schiffsingenieuren insbesondere aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen Meerwassererosion sowohl unter stationären als auch unter fließenden Bedingungen als ausgezeichnete Wahl angesehen. Rohre und Wärmetauscherrohre sind nur zwei seiner Einsatzmöglichkeiten in der Offshore-Öl- und Gasindustrie.
Chemische und petrochemische Verarbeitung
Da Alloy C22 äußerst widerstandsfähig gegen den Angriff verschiedener korrosiver Medien ist, wird es in den Bereichen der chemischen und petrochemischen Verarbeitung sehr geschätzt. Rohre oder Behälter aus der Legierung C22 sind in der Lage, aggressive Chemikalien sicher aufzunehmen oder zu transportieren und bleiben dabei intakt und vor Korrosion, Lochfraß und Rissbildung bei hohen Temperaturen und/oder korrosiven Umgebungen geschützt. Als austenitische Legierung mit weniger als 3 % Eisen ist Alloy C22 außerdem beständig gegen Kriechen (Verformung durch wiederholte mechanische Beanspruchung bei hohen Temperaturen) und Versprödung.
Die Vorteile von INCONEL Alloy C22 in einer solchen Umgebung liegen auf der Hand. Es hat eine längere Lebensdauer, ist aufgrund der Abwesenheit von Lochfraß und Rissen leichter zu reinigen, erfordert weniger Wartung und ist kostengünstiger. Die Verwendung von Alloy C22 zur Herstellung von Behältern, Komponenten und Rohren bietet außerdem einen erheblichen Schutz vor Lecks, Kontamination und anderen potenziell gefährlichen Folgen. Bei einer so risikoreichen Hochdruckanwendung zeichnet sich Alloy 22 durch seine überlegenen Korrosionseigenschaften und seine hohe Temperaturbeständigkeit aus, sogar im Vergleich zu anderen Nickellegierungen.
