Ist Incoloy 800 Edelstahl?
Incoloy 800 ist Edelstahl
Incoloy 800 (N08800) Incoloy 800 Nickelbasislegierung/Hochtemperaturlegierung
Der Cr-Gehalt in der 800er-Legierung beträgt normalerweise 15-25 %, der Nickelgehalt beträgt 30-45 % und enthält kleine Mengen Aluminium und Titan.
Alloy 800 befindet sich nach schneller Abkühlung durch hohe Temperaturen in der einphasigen Austenitzone. Daher ist der Betriebszustand ein einzelnes Austenitgefüge.
Die Legierung hat einen hohen Chromgehalt und einen ausreichenden Nickelgehalt, sodass sie eine hohe Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen aufweist und in der Industrie weit verbreitet ist.
Es verfügt über eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in Chlorid, niedrig konzentrierten wässrigen NaOH-Lösungen sowie Hochtemperatur- und Hochdruckwasser und wird daher zur Herstellung von Geräten verwendet, die gegen Spannungsrisskorrosion beständig sind.
Incoloy800 ähnliche Marken
China: 0Cr20Ni32AlTi
Vereinigte Staaten: N08800
Japan: NCF800
Westdeutschland: X2NiCrAlTi3220
Anwendungsbereiche von Incoloy800
Chemieindustrie
Atomgenerator
Salpetersäurekühler, Essigsäureanhydrid-Spaltrohr
Wärmetauscherausrüstung, Wärmetauscherrohre
Spezifikationen der Sorte Incoloy800
Verhandelte Lieferung von Platten, Bändern, Rohren und Schmiedeteilen
Incoloy800-Standard
ASTM B409…….Warmgewalzte Stahlplatte aus Edelstahl
ASTM B514…kaltgewalzte Stahlplatte aus Edelstahl
ASTM B515… Kaltgewalztes Stahlband aus Edelstahl/säurebeständigem Stahl
Lieferstatus von Incoloy800
Warm oder kaltgewalzt, wärmebehandelt, oxidiert oder gebeizt
Korrosionsbeständigkeit von Incoloy800
Die Korrosionsbeständigkeit ist besser als die von allgemeinem austenitischem Edelstahl und auch besser als die von Incolo 600-Legierung;
Bei der Herstellung korrosionsbeständiger Spannungsrissgeräte ist es besser als Incolo 600- und Monel 400-Legierungen.
Chemische Zusammensetzung von Incoloy800
Legierung C Mn Si PS Cr Ni Cu Ti Al FeI
Incoloy 800 Kleiner als oder gleich 0.10 Kleiner als oder gleich 1,50 Kleiner als oder gleich 1.00 Kleiner als oder gleich 0,030 Kleiner als oder gleich 0,015
19.0-23.0 30.0-35.0 Kleiner als oder gleich 0.75 0.15-0.{{ 8}}.15-0.{{10}}.0-47.0
Mechanische Eigenschaften von Incoloy800
Temperaturgrad σЬ/ MPa σ0.2 / MPa δ5 /%
100 425 140 160
300 390 95 115
500 360 80 100
600 300 75 95
Physikalische Eigenschaften von Incoloy800
Schmelztemperaturbereich: 1350-1400 Grad
Spezifische Wärmekapazität: 455 J/(kg · Grad)
Dichte: 8,0 g/cm3
Magnetismus: Keiner
Incoloy800-Verarbeitung
Thermische Verarbeitung
1. Der Temperaturbereich liegt zwischen 1200 und 950 Grad und die Kühlmethode ist Wasserabschreckung oder schnelle Luftkühlung.
2. Um die beste Leistung und Kriechfestigkeit zu erzielen, muss nach der thermischen Verarbeitung eine Lösungsbehandlung durchgeführt werden.
3. Das Material kann direkt einem auf 1200 Grad erhitzten Ofen zugeführt, ausreichend lange warm gehalten und dann schnell aus dem Ofen zur thermischen Verarbeitung innerhalb des angegebenen Temperaturbereichs entnommen werden. Wenn die Materialtemperatur unter die thermische Verarbeitungstemperatur sinkt, muss es erneut erhitzt werden.
Kaltes Arbeiten
1. Die Kaltverfestigungsrate ist höher als die von austenitischem Edelstahl, daher muss eine Verarbeitungsausrüstung ausgewählt werden. Kaltverformte Materialien sollten im lösungsgeglühten Zustand vorliegen und bei großem Kaltverformungsaufwand sollte ein Zwischenglühen durchgeführt werden.
2. Wenn der Anteil der Kaltumformung mehr als 10 % beträgt, muss das Werkstück einer sekundären Lösungsbehandlung unterzogen werden.
Incoloy800-Schweißverfahren
Geeignet für die Verwendung jedes herkömmlichen Schweißverfahrens mit dem gleichen Material oder anderen Metallen, wie z. B. Wolframelektroden-Schutzgasschweißen, Plasmalichtbogenschweißen, manuelles Unterlichtbogenschweißen, Metallpol-Schutzgasschweißen, Schmelzpol-Schutzgasschweißen Impulslichtbogenschweißen ist die bevorzugte Option. Beim manuellen Lichtbogenschweißen empfiehlt sich die Verwendung von (Ar+He+H2+CO2) als Schutzgas.
