Ist INCONEL stärker als Stahl?
Inconel
Der Handelsname für hochwertige Nickel-Chrom-Legierungen ist Inconel. Dieses Material kann auch hohen Temperaturen im Legierungstyp (bis zu 2,000 Grad F) ohne Festigkeitsverlust standhalten. Auch bei niedrigen Temperaturen ist dieses Material sehr gut geeignet.
Die mechanischen Eigenschaften von Inconel bei Raumtemperatur sind ausgezeichnet. Wie Sie wissen, hat die Inconel-Sorte 725 eine Zugfestigkeit von etwa 180 ksi; Das ist die doppelte Festigkeit von Baustahl. Andere Legierungen wie Inconel 718 sind gehärtet, um Niederschlägen standzuhalten, wodurch sie stärker werden. Korrosion und Ähnliches: Korrosion, Oxidation, Korrosionsrisse und Spaltkorrosion haben keinen Einfluss auf Inconel.
Die hervorragenden Eigenschaften von Inconel erfüllen die Anforderungen anspruchsvoller Anwendungen. Allerdings sind Materialien wie Inconel teurer als Titan, Edelstahl und Aluminium.
Bearbeitung von Inconel
Aufgrund seiner hohen Festigkeit ist die Verarbeitung anspruchsvoll. Inconel ist so hart, dass Schneidwerkzeuge bei der Bearbeitung beschädigt werden können und sich das Material verdrehen und verbiegen kann.
Das Eintauchen von Inconel in eine Lösung verringert die Härte des Materials und verhindert den Verschleiß des Schneidwerkzeugs. Für die Bearbeitung von Inconel werden Keramikwerkzeuge empfohlen, da diese schnelle und unterbrechungsfreie Schnitte ermöglichen und den Arbeitsablauf übersichtlicher machen. Picken sollte vermieden werden, da dies die Arbeit erschweren kann.
Schweißen von Inconel
Inconel ist aufgrund von Rissen nicht leicht zu schweißen. Aber Inconel-Legierungen können wie Inconel 625 - geschweißt werden, eine Legierung, die sich leicht und schnell füllen lässt und normalerweise mit Wolfram-Inertgas (WIG) geschweißt wird. Diese Schweißtechnik erfordert normalerweise keinen Zusatzstoff, eignet sich aber gut zum Verbinden von Inconel. Deshalb wird es empfohlen.
Verwendungsmöglichkeiten von Inconel
Inconel ist das Material der Wahl, wenn hohe Temperaturen und Korrosion ein Problem darstellen, insbesondere wenn andere Metalle nicht beständig gegen Oxidation und Verformung durch hohe Temperaturen sind.
Inconel verfügt über eine hervorragende Hochtemperatur- und Chemikalienbeständigkeit und wird in Abgassystemen für Rennwagen, Turbinen, Düsentriebwerke sowie in der Öl- und Gas-, Luft- und Raumfahrt- und Schifffahrtsbranche eingesetzt, wo schwere Maschinenkomponenten benötigt werden.
Edelstahl
Edelstahl ist stark, nicht magnetisch und thermochemisch stabil. Es ist ein einfach und kostengünstig herzustellendes Material. Edelstahl der Güteklasse 304 ist der Industriestandard für die Herstellung von Auspuffanlagen. Die Güteklasse 304 zeichnet sich durch hohe Leistung und lange Haltbarkeit bei erschwinglichen Fahrradauspuffanwendungen aus.
Im Gegensatz zu Titanlegierungen, die für die Massenproduktion von Motorradauspuffanlagen zu teuer sind, sind Stahllegierungen relativ günstig und alltagstauglich. Stahl ist günstiger als Inconel. Allerdings ist Stahl schwerer als Titan und hat eine geringere Zugfestigkeit, während Inconel sehr fest ist. Aus diesem Grund ist die Herstellung funktionsfähiger Auspuffteile begrenzt. Was den Klang betrifft, erzeugen die dicken Stahlwände im Vergleich zu Titan einen eher dumpfen Auspuffsound. Klingt metallisch!
Ebenso ist Stahl korrosionsbeständig und sehr fest. In den meisten Fällen bestehen Dirtbike-Steuerrohre aus Edelstahl.
Edelstahlverarbeitung
Bestimmte Edelstahlsorten lassen sich je nach akzeptablem Mineralgehalt leichter verarbeiten als andere. Im Allgemeinen gelten austenitische Edelstähle als schwer zu bearbeiten. Stahl der Serie 400 ist einfacher zu bearbeiten als der Stahl der Serie 300 (einschließlich der Güten 304 und 316). Güteklasse 303 ist der am einfachsten zu verarbeitende Edelstahl. Stahl der Güteklasse 316 ist anspruchsvoll und erfordert spezielle Schneidwerkzeuge.
Durch den Zusatz von Selen und Schwefel lässt sich Edelstahl leichter bearbeiten. Dies kann jedoch zur Korrosion des Rohmaterials und zur Zerstörung der Schweißnaht führen.
geschweißter Edelstahl
Je weniger Kohlenstoff der Stahl hat, desto leichter lässt er sich schweißen. Edelstahl der Güteklasse 304 hat einen maximal zulässigen Kohlenstoffgehalt von 0,08 %, während Güteklasse 304L einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,03 % hat.
Verwendungsmöglichkeiten von Edelstahl
Aufgrund seiner hohen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, mechanischen Effizienz und Wirtschaftlichkeit eignet sich Edelstahl für die Massenproduktion von Motorradabgasen sowie für die Lebensmittel-, Bau-, Medizin- und Schifffahrtsindustrie.
