Hochtemperaturlegierungen weisen eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit, eine gute Oxidationsbeständigkeit und Heißkorrosionsbeständigkeit, ein gutes Ermüdungsverhalten und eine gute Bruchzähigkeit sowie andere umfassende Eigenschaften auf und werden daher auch „Superlegierungen“ genannt.
Hochtemperaturlegierungen können entsprechend den Matrixelementen in Hochtemperaturlegierungen auf Eisenbasis, Nickelbasis und Kobaltbasis sowie nach der Verstärkungsmethode in Mischkristallverstärkung, Ausscheidungsverstärkung, Oxiddispersionsverstärkung und Faserverstärkung unterteilt werden.
Im Folgenden sind die Hauptproduktqualitäten von Hochtemperaturlegierungen aufgeführt:
1. Inconel 625 – Zusammensetzung: Nickel (58 % min.), Chrom (20-23 %), Molybdän (8-10 %) – Anwendung: chemische Industrie, Flugzeugtriebwerke, Hochtemperatur-Gasturbinen.
2. Inconel 718 – Zusammensetzung: Nickel (50-55 %), Chrom (17-21 %), Molybdän (2.8-3.3 %), Aluminium (0.{{ 9}},8 %), Titan (0,7-1,2 %) – Anwendung: Luft- und Raumfahrt, Öl- und Gasindustrie.
3. Incoloy 800
- Zusammensetzung: Nickel (30-35 %), Chrom (19-23 %), Eisen (Rest)
- Anwendung: Hochtemperatur-Gas- und Dampfumgebung, chemische Ausrüstung.
4. Hastelloy C-276
- Zusammensetzung: Nickel (55 % min.), Chrom (14,5-16,5 %), Molybdän (15-17 %), Eisen (4,5 % max.)
- Anwendung: Chemische Verarbeitung, Umweltschutzausrüstung, korrosionsbeständige Umgebung bei hohen Temperaturen.
5. Monel 400
- Zusammensetzung: Nickel (63-70 %), Kupfer (28-34 %
- Anwendung: Marineanwendungen, chemische Industrie, Öl- und Gasindustrie.
6. Waspaloy
- Zusammensetzung: Nickel (ca. 50%), Chrom (15-18%), Molybdän (2,5-3,5%), Aluminium (0,5-1,5). %)
- Anwendung: Hochtemperaturteile von Flugzeugtriebwerken.
7. GH4169
- Zusammensetzung: Nickel (ca. 50 %), Chrom (18 %), Molybdän (8 %), Titan (1,2-1,7 %).
- Anwendung: Luft- und Raumfahrt-, Energie- und Chemieindustrie.
8. René 41
- Zusammensetzung: Nickel (ca. 50 %), Chrom (15 %), Kobalt (9 %), Molybdän (3 %)
- Anwendung: Hochtemperaturteile für Luft- und Raumfahrtmotoren.
9. Haynes 230
- Zusammensetzung: Nickel (ca. 60 %), Chrom (20 %), Molybdän (10 %).
- Anwendung: Anwendungen in Umgebungen mit hohen Temperaturen und Korrosion.
10. Legierung 625
- Zusammensetzung: Nickel (mindestens 58 %), Chrom (20-23 %), Molybdän (8-10 %).
- Anwendung: Schweißmaterialien, chemische Ausrüstung.
Wenn Sie Fragen haben, zögern Sie bitte nicht, uns umgehend zu kontaktieren! Kostenloses Angebot
