1. Was sind die wichtigsten chemischen Zusammensetzungen von Hastelloy C22/C276 und Inconel 625/600/718?
Antwort:
Hastelloy C22: Nickel (~56 %), Chrom (~20 %), Molybdän (~12 %), Wolfram (~3 %), Eisen (~2 %), geringfügig Kobalt und Mangan. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden und reduzierenden Umgebungen.
Hastelloy C276: Nickel (~57 %), Chrom (~16 %), Molybdän (~16 %), Eisen (~5 %), geringfügig Wolfram. Sehr beständig gegen Lochfraß, Spannungsrisskorrosion und oxidierende/reduzierende Säuren.
Inconel 625: Nickel (~58 %), Chrom (~21 %), Molybdän (~9 %), Niob (~3,6 %), Eisen (~5 %). Hohe Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit.
Inconel 600: Nickel (~72 %), Chrom (~15 %), Eisen (~8 %). Gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen.
Inconel 718: Nickel (~53 %), Chrom (~19 %), Eisen (~18 %), Niob (~5 %), Molybdän (~3 %), Titan (~1 %). Außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit.
2. Was sind die typischen Anwendungen für diese Nickellegierungsrohre?
Antwort:
Hastelloy C22/C276: Chemische Verarbeitung, Säurehandhabung, Meerwasserausrüstung, Systeme zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und Pharmaindustrie.
Inconel 625/600/718: Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung, chemische und petrochemische Anlagen, Wärmetauscher, Ofenkomponenten und Schiffsanwendungen.
3. In welchen Temperaturbereichen können diese Legierungen sicher betrieben werden?
Antwort:
Hastelloy C22/C276: Bis zu ~450–500 Grad kontinuierlich, geeignet für stark korrosive Umgebungen.
Inconel 625: Bis zu ~982 Grad (1800 Grad F) mit ausgezeichneter Oxidations- und Kriechbeständigkeit.
Inconel 600: Bis zu ~1093 Grad (2000 Grad F) in oxidierenden Umgebungen.
Inconel 718: Bis zu ~700 Grad (1292 Grad F), mit überlegener mechanischer Festigkeit bei erhöhten Temperaturen.
4. Wie widerstehen diese Legierungen Korrosion?
Antwort:
Hastelloy C22/C276: Hervorragende Beständigkeit gegen oxidierende und reduzierende Säuren, Chlorid-induzierte Lochfraßbildung und Spannungsrisskorrosion.
Inconel 625/600/718: Sehr beständig gegen Oxidation, allgemeine Korrosion und Chlorid-Spannungsrisskorrosion. Inconel 625 und 718 sind außerdem beständig gegen Oxidation und Aufkohlung bei hohen Temperaturen.
5. Welche Formen und Spezifikationen sind für diese Rohre verfügbar?
Antwort:
Formen: Nahtlose und geschweißte Rohre/Rohre sowie kundenspezifische OEM-Designs.
Größen: Standarddurchmesser reichen von 1/2" bis 24" (DN 15–DN 600), mit Wandstärken gemäß den Standards ASTM B622, B163, B167.
Verarbeitung: Erhältlich im warm-gewalzten, kalt-gewalzten, geglühten oder lösungsbehandelten Zustand. Kann je nach Kundenwunsch geschnitten, abgeschrägt oder in Rollen geliefert werden.
