Im Folgenden finden Sie fünf Fragen und Antworten zu Nickel - legiert hell - geglühte Inconel 600, 601, 718 und X - 750 nahtlose Schweißrohrrohre:
1. Frage: Was sind die Hauptunterschiede in der chemischen Zusammensetzung zwischen Inconel 600, 601, 718 und X - 750 und wie wirken sich diese Unterschiede auf ihre Eigenschaften aus?
Antwort: Inconel 600 besteht hauptsächlich aus etwa 72% Nickel, 14 - 17% Chrom und 6 - 10% Iron. Inconel 601 enthält 58 - 63% Nickel, 21 - 25% Chromium und 1.0 - 1.7% Aluminium. Inconel 718 hat eine relativ komplexe Komposition mit einem Nickelgehalt von etwa 50 - 55%, Chromium über 17 - 21%und enthält auch Niobium, Molybdän, Titan und Aluminium. X - 750 ist hauptsächlich Nickel basiert, mit einem Nickelgehalt von etwa 70%, Chrom über 14 - 17%und enthält Aluminium und Titan. Der hohe Nickelgehalt in Inconel 600 verleiht es mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei der Reduzierung von Medien. Das Aluminium in Inconel 601 kann einen dichten Oxidfilm bilden und seine hohe Temperaturoxidationsbeständigkeit verbessern. Das Niob und das Molybdän in Inconel 718 verbessern seine Stärke und Resistenz gegen Stresskorrosionsrisse. Das Aluminium und das Titan in x - 750 können ausfällt und stärken und die hohe Temperaturfestigkeit der Legierung verbessern.
2. Frage: Was ist die maximale Servicetemperatur dieser vier Arten von Rohrrohren und wie wäre es mit ihren mechanischen Eigenschaften mit hohen Temperaturen?
Antwort: Inconel 600 kann kontinuierlich bei einer Temperatur von bis zu 900 Grad verwendet werden, und seine Streckgrenze beträgt etwa 240 MPa bei 900 Grad. Inconel 601 kann eine gute Leistung bei einer Temperatur von bis zu 1250 Grad aufrechterhalten, wobei eine starke Reformation mit hoher Temperaturkriechverformung unter 980 Grad. Inconel 718 kann für eine lange Zeit bei einer Temperatur von etwa 700 Grad verwendet werden und hat eine ausgezeichnete hohe Temperaturfestigkeit und Kriechwiderstand. X - 750 ist für die Arbeit in der Umgebung von etwa 700 Grad geeignet und hat auch eine gute hohe Temperaturfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.
3. Frage: In welchen Industriefeldern sind diese vier Arten von Nickel -basierten legalen, nahtlosen geschweißten Rohrröhrchen häufig verwendet, und warum?
Antwort: Inconel 600 wird aufgrund seiner starken Korrosionsbeständigkeit gegen Oxidations- und Reduktionsmedien in der chemischen Verarbeitung, Kerntechnik usw. häufig eingesetzt. Inconel 601 wird hauptsächlich bei hohen Temperaturwärme -Behandlungsgeräten wie Ofenrohre und Wärmekörbe verwendet, da die Temperaturoxidationsbeständigkeit ausgezeichnet. Inconel 718 wird üblicherweise im Luft- und Raumfahrtfeld wie Motorkomponenten aufgrund seiner hohen Festigkeit und einer guten Müdigkeitsbeständigkeit bei hohen Temperaturen verwendet. X - 750 wird häufig in Luft- und Raumfahrt, Kernenergie und anderen Feldern verwendet und wird verwendet, um Teile herzustellen, die eine hohe Temperaturfestigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z.
4. Frage: Was sind die wichtigsten Punkte der Verarbeitungstechnologie für diese vier Arten von Rohrrohren, und welche Probleme sollten während der Verarbeitung beachtet werden?
Antwort: Diese vier Arten von Rohrrohre haben alle Verarbeitungsschwierigkeiten aufgrund ihrer hohen Festigkeit und der hohen Härteeigenschaften. Während der Verarbeitung müssen geeignete Schneidwerkzeuge verwendet und die Schneidgeschwindigkeit gesteuert werden. Beispielsweise können zementierte Carbid -Werkzeuge verwendet werden, und es können niedrige Geschwindigkeit und hohe Futtermittelgeschnitten eingesetzt werden. Während des Schweißverfahrens sollte die Kontrolle des Schweißstroms und der Geschwindigkeit beachtet werden, um Probleme wie Risse und Porosität zu vermeiden. Darüber hinaus ist die Wärmebehandlung auch ein Schlüsselprozess. Unterschiedliche Legierungen haben unterschiedliche Wärme - Behandlungsprozesse, und die Wärmebehandlungstemperatur und die Haltezeit sollten streng kontrolliert werden, um die Leistung der Materialien sicherzustellen.
5. Frage: Was sind die wichtigsten internationalen Standards für diese vier Arten von Rohrrohre und welche Anforderungen für die Oberflächenqualität sind?
Antwort: Sie entsprechen normalerweise den ASTM -Standards wie ASTM B166, ASTM B167 usw. Für die Oberflächenqualität müssen eine glatte Oberfläche ohne tiefe Kratzer, Falten und andere Mängel auftreten. Im Allgemeinen kann die Oberfläche im eingelegten oder polierten Zustand sein. Gleichzeitig sind nicht zerstörerische Tests erforderlich, und Ultraschall- oder Wirbel -Stromtests sollten gemäß den Standardanforderungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass keine internen Defekte in den Rohrrohren vorhanden sind.
