1. Frage: Was sind die Hauptunterschiede zwischen Inconel 601-, 625-, 800-, 800H- und 825-Rohren?
Antwort:
Inconel 601: Nickel-Chromlegierung mit ausgezeichneter Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit; Wird in Ofenkomponenten und bei der chemischen Hochtemperaturverarbeitung verwendet.
Inconel 625: Nickel-Chrom-Molybdänlegierung mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit; Geeignet für Meeres- und chemische Umgebungen.
Incoloy 800: Eisen-Nickel-Chromlegierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und mäßiger Korrosionsbeständigkeit; weit verbreitet in Wärmetauschern.
Incoloy 800H: Ähnlich wie 800, aber mit höherem Kohlenstoffgehalt für verbesserte Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften bei hohen Temperaturen.
Legierung 825: Nickel-Eisen-Chrom-Molybdänlegierung mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Säuren und Meerwasser; Ideal für Chemie- und Schiffsrohrleitungen.
2. Frage: Was sind die typischen Anwendungen dieser Nickel-Chromstahlrohre?
Antwort: Zu den gängigen Anwendungen gehören:
Rohrleitungen für chemische und petrochemische Prozesse
Wärmetauscher und Kesselrohre
Rohrleitungssysteme für Meer- und Meerwasser
Hochtemperatur-Ofenrohre
Rohrleitungen für Öl, Gas und Kraftwerke
3. Frage: Wie schneiden diese Legierungen in der Korrosionsbeständigkeit ab?
Antwort:
Inconel 601 und 625: Hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Lochfraß und Spaltkorrosion; 625 schneidet in aggressiven chemischen Umgebungen besser ab.
Incoloy 800/800H: Mäßige Korrosionsbeständigkeit; gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen.
Legierung 825: Hervorragende Beständigkeit gegen reduzierende und oxidierende Säuren, Chloride und Meerwasserkorrosion.
4. Frage: In welchen Temperaturbereichen können diese Rohre sicher betrieben werden?
Antwort:
Inconel 601: Bis zu ~1150 Grad
Inconel 625: Bis zu ~980 Grad
Incoloy 800: Bis zu ~1100 Grad
Incoloy 800H: Bis zu ~1090 Grad
Legierung 825: Bis zu ~980 Grad
5. Frage: Welche Fertigungs- und Schweißaspekte sind für diese Nickel-Chromstahlrohre wichtig?
Antwort:
Verwenden Sie zum Schweißen kompatible Schweißzusätze auf Nickelbasis-.
Ein Vorwärmen ist im Allgemeinen nicht erforderlich, außer bei dicken Abschnitten oder hochfesten Legierungen.
Bei der Kaltumformung kann eine Stressabbaubehandlung erforderlich sein, um Restspannungen zu reduzieren.
Aufgrund der Kaltverfestigungseigenschaften sind für die Bearbeitung scharfe Werkzeuge erforderlich.
