Hier sind einige wichtige Details zu Nickellegierungsblechen wie Monel 400, Monel K500, Inconel 600, Inconel 625, Incoloy 800, Incoloy 825, Hastelloy C276 und Hastelloy C22, bei denen es sich allesamt um Nickellegierungsplatten handelt, die in verschiedenen Branchen verwendet werden:
1. Monel 400 (UNS N04400)
Zusammensetzung:
Nickel: 63-70 %
Kupfer: 28-34 %
Eisen: 2,5 % max
Mangan: 2 % max
Anwendungen:
Meerestechnik
Chemische Verarbeitung
Öl- und Gasindustrie
Ventile und Pumpen, die Meerwasser ausgesetzt sind
Eigenschaften:
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser
Hohe Festigkeit und Zähigkeit bei erhöhten Temperaturen
Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß
2. Monel K500 (UNS N05500)
Zusammensetzung:
Nickel: 63-70 %
Kupfer: 28-34 %
Aluminium: 2,3–3,15 %
Titan: 0,35–0,85 %
Anwendungen:
Marineanwendungen (Propellerwellen, Pumpenteile)
Luft- und Raumfahrt (Flugzeugbefestigungen)
Öl- und Gasindustrie
Eigenschaften:
Höhere Festigkeit als Monel 400 durch den Zusatz von Titan und Aluminium
Hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasser, Säuren und alkalische Umgebungen
Verbesserte Härte und Verschleißfestigkeit
3. Inconel 600 (UNS N06600)
Zusammensetzung:
Nickel: 72 %
Chrom: 14–17 %
Eisen: 6-10 %
Mangan: 1 % max
Anwendungen:
Wärmetauscher
Kernreaktoren
Gasturbinen und Luft- und Raumfahrtmotoren
Eigenschaften:
Hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen
Gute Schweißbarkeit und Formbarkeit
Ideal für Umgebungen mit hohen{0}Temperaturen bis zu 1100 Grad (2012 Grad F)
4. Inconel 625 (UNS N06625)
Zusammensetzung:
Nickel: 58-67 %
Chrom: 20–23 %
Molybdän: 8-10 %
Niob: 3,15–4,15 %
Anwendungen:
Luft- und Raumfahrt- und Schifffahrtsanwendungen
Chemische Verarbeitung
Kernreaktoren
Offshore-Öl- und Gasförderung
Eigenschaften:
Hervorragende Ermüdungsfestigkeit, thermische-Ermüdungsfestigkeit und thermische-Ermüdungsfestigkeit
Hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Korrosion und Lochfraß
Funktioniert gut in Umgebungen mit hohen{0}Temperaturen und hoher{1}Beanspruchung
5. Incoloy 800 (UNS N08800)
Zusammensetzung:
Nickel: 30-35 %
Chrom: 19–23 %
Eisen: Gleichgewicht
Mangan: 1,5 % max
Anwendungen:
Wärmetauscher
Komponenten für Industrieöfen
Kernreaktoren
Eigenschaften:
Hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung bei hohen Temperaturen
Gute mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
Wird in Anwendungen eingesetzt, die Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung erfordern
6. Incoloy 825 (UNS N08825)
Zusammensetzung:
Nickel: 38–46 %
Chrom: 19–23 %
Eisen: Gleichgewicht
Molybdän: 3-4,5 %
Kupfer: 1,5–3 %
Anwendungen:
Ausrüstung für die chemische Verarbeitung
Öl- und Gasindustrie
Ausrüstung zur Kontrolle der Umweltverschmutzung
Eigenschaften:
Hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen (oxidierend und reduzierend)
Hohe Festigkeit und hervorragende Schweißbarkeit
Hervorragende Beständigkeit gegen Schwefel- und Phosphorsäure, Meerwasser und Salzlösungen
