NO8810 legierter Stahl auf Nickelbasis
Die Nickelbasislegierung NO8810 ist eine hochfeste austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Mischkristalllegierung, die Kohlenstoff, Aluminium, Titan, Silizium, Mangan und eine begrenzte Menge (Al+Ti) enthält. Seine chemische Zusammensetzung ähnelt der der 800er-Legierung. Der Unterschied besteht darin, dass nach einer speziellen Behandlung mit fester Lösung (Korngröße größer oder gleich 90 μm/ASTM Nr. 4) die Zugfestigkeit der Legierung 800H über 600 Grad deutlich verbessert wird. Wir empfehlen die Verwendung einer 800er-Legierung bei Anwendungen unter 600 Grad.
Eigenschaften haben
Da der Gehalt an (Al+Ti) nicht höher als 0,7 % ist, weist Alloy 800H eine gute Zugfestigkeit über 600 Grad auf
Und es weist immer noch eine gute Zähigkeit auf, wenn es längere Zeit unter 700 Grad betrieben wird.
Es verfügt über eine gute Beständigkeit gegen Reduktion, Oxidation, Nitrierungsmediumkorrosion und Beständigkeit gegen Oxidations-Reduktions-Wechselmediumkorrosion.
Hohe metallurgische Stabilität bei Langzeitanwendungen bei hohen Temperaturen.
Alloy 800HT ist eine feste Lösung aus hochfestem austenitischem Nickel mit Kohlenstoff, Aluminium, Titan, Silizium, Mangan und einem erhöhten (Al+Ti)-Gehalt.
Eisen-Chrom-Legierung, nach einer speziellen Mischkristallbehandlung (Korngröße größer oder gleich 90 μm/ASTM Nr. 4) wird eine TiC-Ausscheidungsphase erhalten.
Legierung 800HT hat die höchste Zugfestigkeit über 700 Grad. Diese Legierung hat folgende Eigenschaften:
Es hat eine ausgezeichnete Streckgrenze über 700 Grad. Wenn das Material regelmäßig in Umgebungen mit Temperaturen unter 700 Grad verwendet wird
Oder wenn einige Materialien längere Zeit Arbeitsbedingungen unter 700 Grad ausgesetzt sind, wird die Legierung 800H empfohlen.
Es verfügt über eine gute Beständigkeit gegen Reduktion, Oxidation, Nitrierungsmediumkorrosion und Beständigkeit gegen Oxidations-Reduktions-Wechselmediumkorrosion.
Hohe metallurgische Stabilität bei Langzeitanwendungen bei hohen Temperaturen.
Dichte: 8,0g/cm3
Korrosionsbeständigkeit
Schmelzpunkt: 1350-1400 Grad
Durch den höheren Nickel- und Chromgehalt weist die 800H/800HT-Legierung eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit sowie eine hervorragende Beständigkeit gegen Karbonisierung und Stickstoff auf.
Chemische Beständigkeit und Beständigkeit gegen Sulfidgaskorrosion. Während der Erwärmungs-, Abkühlungs- und Wärmeerhaltungsprozesse der Wärmebehandlung bildet sich auf der Metalloberfläche eine Wärmeschicht.
Diese Art der Voroxidation kann die Karbonisierungsbeständigkeit verbessern, bevor das Material in Gebrauch kommt. 800H/800HT-Legierung auch
Ausgezeichnete Wasserstoffkorrosionsbeständigkeit, es ist die Standardmaterialauswahl im Wasserstoffatmosphären-/Kohlenwasserstoffreformierungsprozess.
Anwendungsbereich
Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Beständigkeit gegen Karbonisierung und Nitrierung im Langzeitbetrieb kann die 800H/800HT-Legierung in vielen Fällen eingesetzt werden.
Wie Spiralrohre, gerade Rohre, Dampfsammler, Verteiler, Übertragungsleitungen, Katalysatorrohre (Niederdruck) und Kondensation in Dampf-/Kohlenwasserstoffreformierungsprozessen
Systemverrohrung usw.
Weitere Anwendungsgebiete
Beständigkeit gegen Karbonisierung und gute mechanische Eigenschaften – Konvektions- und Strahlungsteile von Röhrenöfen zur Ethylenzersetzung
Beständig gegen Karbonisierung und HCl- und Cl2-Korrosion – Dichlorethylen-Crackrohr
Hohe Festigkeit, Antikarbonatisierung, keine σ-Phasenbildung – Crackrohre bei der Essigsäureanhydrid- und Ketenproduktion
Hohe Festigkeit, beständig gegen Helium- und Dampfkorrosion – heliumgekühltes Dampfsystem, Hochtemperatur-Reaktionssystem
Wärmetauscher, Wärmetauscherrohre, Heizrohre und andere Rohrleitungssysteme
NO8810 legierter Stahl auf Nickelbasis
