Leistung, Anwendungs- und Verarbeitungsmethoden von Inconel 625
Einführung in Inconel 625 Legierung
Merkmale: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit, geeignet für eine Vielzahl von harten Umgebungen
Anwendungen: Automobil, Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, chemische Verarbeitung, Meeresentwicklung und Kernreaktoren usw.
Hauptanwendungen
Automobil: Wird in Wärmetauschern, Abgabesystemen und Schnellverbindungen verwendet, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern
Luft- und Raumfahrt: Wird in Teilen wie Balg, Expansionsfugen, Befestigungselementen usw. verwendet, die Festigkeit und Haltbarkeit bei hohen Temperaturen erfordern
Öl und Gas: Bewertet für seine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, geeignet für harte Offshore -Umgebungen
Chemische Verarbeitung: Bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auch in sauren Medien, ideal für Verschmutzungskontrollgeräte
Marine Engineering: Leistung in Meerwasser und anderen korrosiven Meeresumgebungen gut abschneidet
Kernindustrie: häufig in Reaktoren und Kernkraftwerken eingesetzt, bei denen Hochtemperaturstabilität und Korrosionsbeständigkeit kritisch sind
Korrosionsbeständigkeit
Korrosionsbeständigkeit in milden Umgebungen: Praktisch nicht von Süßwasser, Meerwasser, neutralen pH -Umgebungen und alkalischen Medien betroffen
Hoher Chromgehalt: Bietet eine hervorragende Resistenz gegen oxidierende Umgebungen
Hoch -Molybdängehalt: Highe resistent gegen Lochfraße und Spaltkorrosion
Verarbeitungs- und Wärmebehandlung
Verarbeitung: Kann mit einer Vielzahl von kalten und heißen Arbeitsprozessen gebildet werden. Obwohl es der Deformation bei hohen Temperaturen widersteht, sind höhere Lasten erforderlich, um das Material zu bilden. Die heiße Formung sollte im Temperaturbereich von 1700 Grad bis 2150 Grad F durchgeführt werden, und das Material wird schneller gehärtet, wenn die Erkältung funktioniert als herkömmliche austenitische Edelstählen
Wärmebehandlung: Es gibt drei Wärmebehandlungsoptionen, darunter Lösungsglühen, Glühen und Stresslinderung. Lösungsgeglühtes Material (Grad 2) wird häufig in Anwendungen über 1500 Grad F verwendet, wo Kriechwiderstand wichtig ist, während weiches geglühtes Material (Grad 1) häufig bei niedrigeren Temperaturen verwendet wird und die beste Kombination aus Zug- und Brucheigenschaften aufweist.
