Physikalische Eigenschaften und Standardparameter der Nickelbasis-Hochtemperaturlegierung Incoloy800H
1. Übersicht über die Nickelbasislegierung Incoloy 800H (NO8810):
Der Cr-Gehalt in der Nickelbasislegierung Incoloy 800H (NO8810) beträgt normalerweise 15-25 %, der Nickelgehalt beträgt 30-45 % und es enthält geringe Mengen an Aluminium und Titan. Im Vergleich zur Incoloy 800-Legierung wird der Kohlenstoffgehalt von weniger als oder gleich 0,1 % auf 0,05-0,1 % kontrolliert, was die Festigkeit des Stahls besser verbessert. Diese Legierung hat einen hohen Chromgehalt und einen ausreichenden Nickelgehalt, sodass sie eine hohe Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen aufweist und in der Industrie weit verbreitet ist. Es verfügt über eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in Chlorid, niedrig konzentrierten wässrigen NaOH-Lösungen sowie Hochtemperatur- und Hochdruckwasser und wird daher zur Herstellung von Geräten verwendet, die gegen Spannungsrisskorrosion beständig sind. Die Korrosionsbeständigkeit ist besser als die von allgemeinem austenitischem Edelstahl und besser als die von Inconel 600-Legierung; Bei der Herstellung von korrosionsbeständigen Spannungsrissgeräten ist es besser als die Legierungen Inconel 600 und Monel 400.
4. Anwendungsgebiete der Nickelbasislegierung Incoloy 800H (NO8810):
Chemische Industrie mit Incoloy 800H (NO8810)-Legierung, Kerngeneratoren, Salpetersäurekühler, Essigsäureanhydrid-Crackrohre, Wärmetauscherausrüstung, Wärmetauscherrohre usw.
2. Implementierungsstandards für Nickelbasislegierungen Incoloy 800H (NO8810):
1. Warmgewalzte Stahlplatte aus Incoloy 800H (NO8810): ASTM B409.
2. Incoloy 800H (NO8810) Legierungsstab: ASME SB-408.
3. Rohr aus legiertem Stahl Incoloy 800H (NO8810): ASME SB-407.
4. Schmiedeteile aus Incoloy 800H (NO8810)-Legierung: ASME SB-564.
3. Verarbeitungsleistung der Nickelbasislegierung Incoloy 800H (NO8810):
1. Heißverarbeitung der Legierung Incoloy 800H (NO8810):
(1) Der Temperaturbereich liegt zwischen 1200 und 950 Grad und die Kühlmethode ist Wasserabschreckung oder schnelle Luftkühlung.
(2) Um die beste Leistung und Kriechfestigkeit zu erzielen, muss nach der thermischen Verarbeitung eine Lösungsbehandlung durchgeführt werden.
(3) Das Material kann direkt einem auf 1200 Grad erhitzten Ofen zugeführt, ausreichend lange warm gehalten und dann zur thermischen Verarbeitung innerhalb des angegebenen Temperaturbereichs schnell aus dem Ofen entnommen werden. Wenn die Materialtemperatur unter die thermische Verarbeitungstemperatur fällt, muss es erneut erhitzt werden.
2. Kaltverarbeitung der Legierung Incoloy 800H (NO8810):
(1). Die Kaltverfestigungsrate ist höher als die von austenitischem Edelstahl, daher muss eine Verarbeitungsausrüstung ausgewählt werden. Kaltverformte Materialien sollten im lösungsgeglühten Zustand vorliegen und bei großem Kaltverformungsaufwand sollte ein Zwischenglühen durchgeführt werden.
(2) Wenn der Anteil der Kaltumformung mehr als 10 % beträgt, muss das Werkstück einer sekundären Lösungsbehandlung unterzogen werden.
3. Schweißverfahren für die Legierung Incoloy 800H (NO8810):
Geeignet für die Verwendung jedes herkömmlichen Schweißverfahrens mit dem gleichen Material oder anderen Metallen, wie z. B. Wolframelektroden-Schutzgasschweißen, Plasmalichtbogenschweißen, manuelles Unterlichtbogenschweißen, Metallpol-Schutzgasschweißen, Schmelzpol-Schutzgasschweißen Impulslichtbogenschweißen ist die bevorzugte Option. Beim manuellen Lichtbogenschweißen empfiehlt sich die Verwendung von (Ar+He+H2+CO2) als Schutzgas.
