Probleme mit der Bearbeitung von Nickellegierungen
Nickelbasierte Hochtemperatur- und korrosionsresistente Legierungen können schwierig zu maschinenbereit sein, da sie schnell härten, die Schneidwerkzeugoberfläche schweißen, während des Schneidens hohe Hitze erzeugen und aufgrund ihrer hohen Scherfestigkeit einen höheren Widerstand gegen die Metallentfernung bieten.
Hier sind einige Tipps und Vorschläge zur Bearbeitung von Nickellegierungen, die im Artikel erwähnt wurden:
Warum ist Nickel schwer zu maschine?
Nickel kann schwierig zu maschinellen sein, da der richtige Ansatz oder die richtige Werkzeug nicht ergriffen wird. Einige Menschen behandeln Nickel fälschlicherweise als hochfestes, hochbeständiges Metall.
Tipps zur Bearbeitung von Nickellegierungen
Werkzeugauswahl: Aufgrund der einzigartigen Eigenschaften von Nickellegierungen können Sie feststellen, dass Werkzeuge schnell stumpf werden. Daher müssen Werkzeuge regelmäßig umgeformt oder ersetzt werden. Wenn möglich, wird empfohlen, teurere Einsätze in der C-Qualität zu verwenden.
Bohrfaktoren: Bei Verwendung von CNC -Maschinen und Sturzbohrungen ist es am besten, die gleiche Geschwindigkeit (SFM) auszuwählen, wenn sie eine bestimmte Legierung ausgesetzt, langweilig oder drehen. Die empfohlene Futterrate lautet 0. 002 Zoll pro Revolution.
Drehungspitzen: Wenn Stahlschneidwerkzeuge verwendet werden, können Geschwindigkeiten von bis zu 35 Fuß\/min erreicht werden, mit Feeds von etwa 0. 0 10 bis 0,12 in. Pro Revolution. Hochgeschwindigkeitstools können beim Abschneiden effektiver als Carbid-Werkzeuge sein.
Reisvorgänge: Die Geschwindigkeiten hier sollten die Hälfte der Bohrgeschwindigkeiten sein, wobei die Futtermittel etwa dreimal so schnell sind. Es werden kurze Werkzeuge mit Kantenreliefwinkel zwischen 5 und 8 Grad empfohlen.
Tippsituationen: Es wird empfohlen, einen Klopfbohrer auszuwählen, der etwas größer als ein Standardbohrer ist, da Metall in den Schnitt fließen kann.
Verwendung von Kühlmitteln und Schmiermitteln: Wärmeaufbau ist die Hauptursache für die Verzerrung. Ein sorgfältiger Versuchsprozess ist häufig erforderlich, um die beste Lösung für Ihre spezifische Situation zu finden. In Klopf- und Hochleistungs-Bohrsituationen (mit großen Durchmessern oder tiefen Löchern) ist eine leichte Viskosität, aber ein Schneidöl auf Erdölbasis in der Regel eine gute Wahl. Für CNC-Geräte und Motordreher können sich wasserlösliche Flüssigkeiten auf Pflanzenölbasis gut funktionieren.
Berücksichtigen Sie die Kapazität: Langweilig und Gesichtsnickellegierungen können auf nahezu jeder geeigneten Maschine durchgeführt werden. Sie treffen individuelle Entscheidungen auf der Grundlage spezifischer Faktoren wie Tiefe von Schnitt, Geschwindigkeit, Werkzeug und Futtermitteln. Größere Löcher und Klopfen erfordern einen höheren Grad an Maschinenleistung und -festigkeit.
