Zusammenfassung der Leistung verschiedener Klassen von Hastelloy (Hastelloy C -Legierung, wie C -276, C -22, C -2000, usw. .)
Hastelloy, Hastelloy C alloy is a high-performance nickel-based corrosion-resistant alloy, belonging to the Hastelloy series (developed by Hastelloy International, USA), mainly used in extremely corrosive environments. Different grades of Hastelloy C alloy (such as C-276, C-22, C-2000, usw. .) haben geringfügige Unterschiede in Zusammensetzung und Leistung, sind jedoch alle für ihre hervorragende Korrosionswiderstand und Hochtemperaturstabilität .. Folgendes ist eine detaillierte Einführung mit Hastelloy C {-276 als Beispiel:
1. Chemische Zusammensetzung (typischer Wert, wt%)
- Nickel (Ni): Gleichgewicht (ca. 57%)
- Chrom (CR): 14,5–16,5% (verstärkte Oxidationsresistenz)
- Molybdän (MO): 15–17% (Resistenz gegen Korrosion durch Reduzierung von Medien)
- Wolfram (W): 3–4,5% (verstärkte Korrosionsbeständigkeit)
- Eisen (Fe): 4–7%
- Kobalt (CO): weniger als oder gleich 2,5%
.
- Andere: Kleine Mengen Mangan, Silizium, Vanadium usw. ., extrem niedrige Schwefel- und Phosphorverunreinigungen
2. physikalische Eigenschaften
- Dichte: ca. 8,89 g/cm³
- Schmelzpunkt: 1325–1370 Grad
- Thermischer Expansionskoeffizient: 12,6 μm/m · Grad (20–100 Grad)
- Wärmeleitfähigkeit: 10,1 W/m · k (100 Grad)
3. Mechanische Eigenschaften
- Zugfestigkeit (Raumtemperatur): größer oder gleich 690 MPa
- Ertragsfestigkeit (Raumtemperatur): größer oder gleich 283 MPa
- Dehnung (Raumtemperatur): größer oder gleich 40%
- Härte: Weniger oder gleich 100 -Stunden (getemperter Zustand)
4. Korrosionswiderstand
- Typische Korrosionsbeständigkeitsumgebung:
- Starke oxidierende Säure (wie ein Gemisch aus konzentrierter Schwefelsäure, Salpetersäure und Salzsäure)
- Reduktionsmedium (wie eine saure Lösung, die CL⁻ enthält)
- Nasser Chlor, Hypochlorit
- Hochtemperaturschwefelhaltiges Gas (wie H₂s)
- Lochfraßresistenz (Pren): Der hohe Molybdängehalt ergibt eine hervorragende Resistenz gegen Loch- und Spaltkorrosion .
- Intergranuläre Korrosionsbeständigkeit: Geringe Kohlenstoffkonstruktion und Zugabe von Stabilisierungselementen (wie Wolfram) verringern das Sensibilisierungsrisiko .
5. Anwendungsbereiche
- Chemische Industrie: Reaktoren, Wärmetauscher, Pumpen und Ventile (Umgang mit Schwefelsäure, Salzsäure, Phosphorsäure usw. .) .
- Öl und Gas: Säureöl- und Gasfeldausrüstung (resistent gegen H₂s, Co₂ -Korrosion) .
- Umweltingenieurwesen: Rauchgasentkopplung (FGD) -System, Abwasserbehandlungsausrüstung .
- Nuklearindustrie: Korrosive mittelgroße Behälter bei der Wiederaufbereitung von Kernkraftstoff .
6. Verarbeitung und Schweißen
- Kalt/heiße Verarbeitung: Die Verarbeitungstemperatur und Geschwindigkeit müssen gesteuert werden, um die Spannungskonzentration zu vermeiden. .
- Schweißen: TIG -Schweißen (Wolfram -Inertgasschweißen) wird empfohlen, unter Verwendung des passenden Schweißdrahtes (wie Ernicrmo -4) .
- Behandlung nach der Scheibe: Normalerweise ist keine Wärmebehandlung erforderlich, aber der Schweißbereich muss gereinigt werden, um Verunreinigungskontamination . zu vermeiden
7. Common Grade Vergleich
- Hastelloy c -276: UNS N10276 (ASTM B575, B574 usw. .) .
- Hastelloy C -22: UNS N06022 (höherer Chromgehalt, besserer Oxidationswiderstand) .
- Hastelloy C -2000: UNS N06200 (mit Kupfer enthält, wobei der Korrosionswiderstandsbereich weiter erweitert wird) .
8. Vorsichtsmaßnahmen
- Vermeiden Sie Hochtemperatursensibilisierung: Langzeit-Exposition gegenüber 425–870 Grad kann die intergranulare Korrosionswiderstand reduzieren .
- Auswahlvorschläge: Wählen Sie den entsprechenden Grad gemäß dem spezifischen korrosiven Medium (Konzentration, Temperatur, Redoxbedingungen) . aus
Hastelloy C Alloy ist zu einer der "ultimativen Antikorrosionsmaterialien" in den Bereichen Chemische Industrie, Energie usw. . aufgrund seiner Zuverlässigkeit in harten Umgebungen . geworden
