Siliziumstahlblech
Siliziumstahlwird allgemein als Siliziumstahlblech oder Siliziumstahlblech bezeichnet. Es handelt sich um eine unverzichtbare weichmagnetische Ferrosiliziumlegierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt in der Energie-, Elektronik- und Militärindustrie. Es ist auch der Metallfunktionswerkstoff mit der größten Leistung. Seine Produktion macht etwa 1 % der weltweiten Stahlproduktion aus. Es handelt sich um eine Ferrosiliciumlegierung mit einem Siliziumgehalt von 0,8 %-4,8 %, die warm- und kaltgewalzt zu einem Siliziumstahlblech mit einer Dicke von weniger als 1 mm wird. · Durch die Zugabe von Silizium können der spezifische Widerstand und die maximale Permeabilität von Eisen erhöht, die Koerzitivfeldstärke, der Kernverlust (Eisenverlust) und die magnetische Alterung verringert werden. Es wird hauptsächlich als Kern verschiedener Motoren, Generatoren und Transformatoren verwendet.
Klassifizierung von Siliziumstahlblechen
Siliziumstahlbleche können entsprechend ihrem Siliziumgehalt in siliziumarme und siliziumreiche Bleche unterteilt werden.
1. Wafer mit niedrigem Siliziumgehalt
Wafer mit niedrigem Siliziumgehalt enthalten weniger als 2,8 % Silizium, das eine gewisse mechanische Festigkeit aufweist und hauptsächlich zur Herstellung von Motoren verwendet wird, allgemein bekannt als Siliziumstahlbleche für Motoren;
2. Wafer mit hohem Siliziumgehalt
Der Siliziumgehalt von Wafern mit hohem Siliziumgehalt beträgt 2,8 %-4,8 %. Es hat gute magnetische Eigenschaften, ist aber relativ spröde. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Transformatorkernen verwendet, die allgemein als Transformator-Siliziumstahlbleche bekannt sind. Bei der tatsächlichen Verwendung gibt es keine strenge Grenze zwischen beiden, und zur Herstellung großer Motoren werden häufig Wafer mit hohem Siliziumgehalt verwendet.
Nach Produktionsprozess klassifiziert
kann in zwei Typen unterteilt werden: warmgewalzt und kaltgewalzt
Kaltwalzen kann in zwei Arten unterteilt werden: nicht orientiertes Korn und Kornorientierung: Kaltgewalzte Bleche haben eine gleichmäßige Dicke, eine gute Oberflächenqualität und hohe magnetische Eigenschaften. Daher besteht mit der Entwicklung der Industrie die Tendenz, warmgewalzte Bleche durch kaltgewalzte Bleche zu ersetzen.
Kaltgewalztes Siliziumstahlblech
Kaltgewalztes Siliziumstahlblech wird in zwei Arten von Stahlbändern unterteilt: nicht orientiertes Korn und kornorientiertes.
Kaltgewalzte Bänder mit nicht orientierter Körnung werden üblicherweise als Eisenkerne für Motoren oder Schweißtransformatoren verwendet; Kornorientierte kaltgewalzte Bänder werden als Eisenkerne für Leistungstransformatoren, Impulstransformatoren, magnetische Verstärker usw. verwendet. Das kaltgewalzte orientierte dünne Siliziumstahlband besteht aus 0,30 oder 0,35 mm dickes orientiertes Siliziumstahlband, das anschließend gebeizt, kaltgewalzt und geglüht wird.
Das kaltgewalzte, nicht orientierte Siliziumstahlblech ist der warmgewalzte Stahlbarren oder Stranggussbarren zu einem Coil mit einer Dicke von etwa 2,3 mm. Kaltgewalztes Elektroband hat die Eigenschaften einer flachen Oberfläche, gleichmäßiger Dicke, eines hohen Stapelkoeffizienten, einer guten Stanzleistung usw. und weist eine höhere magnetische Induktion und einen geringeren Eisenverlust auf als warmgewalztes Elektroband.
Durch die Verwendung von Kaltband anstelle von Warmband zur Herstellung von Motoren oder Transformatoren können Gewicht und Volumen um 0 %-25 % reduziert werden. Wenn kaltgewalztes orientiertes Band verwendet wird, ist die Leistung besser. Durch die Verwendung anstelle von warmgewalztem oder minderwertigem kaltgewalztem Band kann der Stromverbrauch des Transformators um 45 %-50 % gesenkt werden, und die Leistung des Transformators ist zuverlässiger.
Definition von nichtorientiertem Siliziumstahlblech
Nicht orientiertes Siliziumstahlblech ist ein Siliziumstahlblech mit einer nicht orientierten Verformungstextur-Kristallstruktur, die gemäß einem bestimmten Produktionsprozess gebildet wird.
Orientiertes Siliziumstahlblech
In den frühen 1920er Jahren untersuchte William (Williams) Einkristalle aus Ferrosilicium und fand heraus, dass um=1400000 in der {100}-Richtung der leichten Magnetisierungsachse liegt. Er glaubte, dass es in der {100}-Achse der polykristallinen Platte hervorragend sein sollte. Leistung.
Im Jahr 1926 entdeckte der Japaner Honda Mao, dass die kristallographische Richtung von Eisen am einfachsten zu magnetisieren ist, bzw. die Richtung der Kristallkornwürfelkante die am einfachsten zu magnetisierende Richtung ist.
1934 entwickelte der Amerikaner NPGoss im Labor erfolgreich orientierte Siliziumstahlbleche. Er nutzte eine Kombination aus Kaltwalzen und Hochtemperatur-Wärmebehandlung, um die Kristallkörner in den Siliziumstahlblechen in einer geordneten Weise entlang der Walzrichtung anzuordnen. magnetisch.
Im Jahr 1935 veröffentlichte Goss einen Artikel in „TransAmer.Soc.Metals“, stellte die Forschungsergebnisse vor und meldete ein britisches Patent an (Nr. 442211).
Im selben Jahr begann Armco aus den USA mit der industriellen Produktion von kaltgewalzten orientierten Siliziumstahlblechen. In den 1940er Jahren produzierten sowohl Armco als auch Allegheny hochwertige orientierte Siliziumstahlbleche für Transformatoren. Der Markenname von Armco ist Tran-cor (Westinghouse nennt sich Hipersil); Der Markenname von Allegeny ist Silicon (GE Company heißt Corosil).
Im Jahr 1953 versuchte Japan, kaltgewalzte orientierte Siliziumstahlbleche herzustellen.
Im Jahr 1958 führte Japan die patentierte Technologie von Armco ein, um mit der industriellen Produktion von kaltgewalzten orientierten Siliziumstahlblechen zu beginnen. Auf dieser Grundlage haben kontinuierliche Verbesserungen dazu geführt, dass die Leistung japanischer kaltgewalzter Siliziumstahlbleche das höchste Niveau der Welt erreicht hat.
Das einfach orientierte Siliziumstahlblech weist eine geringe magnetische Permeabilität in der Richtung senkrecht zur Walzrichtung auf. Um diesen Mangel zu beheben, erfand das deutsche Vakuumschmelzunternehmen in den 1940er Jahren das dualorientierte Siliziumstahlblech.
Im Jahr 1957 produzierten GE und Westinghouse in den USA fast gleichzeitig auch dualorientierte Siliziumstahlbleche. In den 1960er Jahren entwickelten die Werke Kawasaki und Yawata in Japan ebenfalls erfolgreich dualorientierte Siliziumstahlbleche. Seine magnetischen Eigenschaften in Walzrichtung und vertikaler Richtung ähneln denen des einfach ausgerichteten Siliziumstahlblechs in Walzrichtung. Die Kristallkörner dieses Siliziumstahlblechs sind kubisch.
Im Jahr 1968 begann das japanische Stahlwerk Nippon mit der industriellen Produktion von orientierten Siliziumstahlblechen mit hoher Permeabilität. Sein Handelsname ist „Orientcore Hi-B“ oder kurz „Hi-B“; 1972 wurde ein orientierter Siliziumstahl mit großem Gitter und hoher Permeabilität entwickelt. 1981 wurde ein orientiertes Siliziumstahlblech mit kleinem Gitter und hoher Permeabilität weiterentwickelt. 1982 begann Japan mit der Produktion von orientierten Siliziumstahlblechen mit hoher Permeabilität und Oberflächenlaserbestrahlung (ZDKH), wodurch der Eisenverlust weiter reduziert wurde.
Im Jahr 1988 entwickelte Japan mithilfe mechanischer Methoden ein orientiertes Siliziumstahlblech mit hoher Permeabilität, um die Mikrostressmethode (ADMH) zu bilden. Ansichten zur Entwicklung kornorientierter Siliziumstahlbleche der Nippon Steel Corporation. In den 1950er Jahren stieg die Leistung von einfach orientierten Siliziumstahlblechen in mehreren Ländern. ·Zwischen 1955 und 1975 änderte sich die Qualität von orientiertem Siliziumstahlblech und nichtorientiertem Siliziumstahlblech in Japan. Von 1880 bis 1970 war die rückläufige Kurve des Kernstahlblechverlusts zu verzeichnen.
Elektrostahlblech
