UNS N06686 Zusammensetzung|Prozess|Bewerbung|Stärke
Inconel 686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606)
Inconel 686/N06686 ist eine durch NI-Cr-Mo-Mischkristalle verstärkte, korrosionsbeständige Legierung auf Nickelbasis. Es verfügt über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in rauen korrosiven Umgebungen. Es wird hauptsächlich in der chemischen Verarbeitung, der Kontrolle der Umweltverschmutzung, der Papierherstellung, der Industrie und bei Siedlungsabfällen eingesetzt. Wärmetauscher, Reaktionsgefäße, Transferrohre usw. für die Verarbeitung.
Nach Angaben von Huntington Specialty Materials aus den Vereinigten Staaten hat die Legierung Inconel 686, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweist, die K-500-Legierung ersetzt, die auf Schiffen der US-Marine als Anschlüsse verwendet wird. Alloy 686 ist eine durch feste Lösung verstärkte Legierung, die durch Kaltumformung eine hohe Festigkeit erreicht. Insbesondere die kaltverformte 686-Legierung weist eine hervorragende Wasserstoffversprödungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, wie z. B. ausgezeichnete Festigkeit, Duktilität und Zähigkeit. 1,3×33 cm (0,5×13 Zoll) große Bolzen bestehen aus kaltverarbeiteten 686-Legierungsstäben mit einem Durchmesser von 38 Zoll (15 Zoll) und haben eine standardmäßige R1Tr-Zugfestigkeit von 993 MPa. Diese bearbeiteten Bolzen verfügen über bearbeitete Verbinder und Keile. Der mittlere Teil des Spannungstests zeigte eine gute Leistung.
Inconel686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606)
chemische Zusammensetzung(%)
Ni Yu
Cr19.0-23.0
F Kleiner oder gleich 2.0
Mo15.0-17.0
Ti0.02-0.25
W3.0-4.4
C Kleiner oder gleich 0.01
Mn Kleiner oder gleich 0.75
S Kleiner oder gleich 0.02
Si Kleiner oder gleich 0.08
P Kleiner oder gleich 0.04
Physikalische Eigenschaften (Raumtemperatur):
Dichte (g/cm3) 8,73
Schmelzpunkt (Grad) 1338-1380
Spezifische Wärme (J/kg-Grad) 373
Spezifischer Widerstand (Ohm circ mil/ft) 744,4
Möglichkeiten zur Verbesserung der Reinheit und Homogenisierung von Stangenrohlingen aus Nickelbasislegierungen
Im letzten Jahrzehnt oder so ist die Nachfrage nach Legierungsmaterialien auf Nickelbasis für die Herstellung von High-End-Geräten außerhalb der chinesischen Luft- und Raumfahrtindustrie mit der Verbesserung des Industrialisierungsgrads rapide gestiegen. Gleichzeitig werden im High-End-Gerätebau immer höhere Anforderungen an die Qualität der Nickelbasislegierungsmaterialien gestellt. Hohe Reinheit, Homogenisierung und lange Lebensdauer sind zu den ewigen Themen bei der Entwicklung von Legierungsmaterialien auf Nickelbasis geworden. Darüber hinaus nimmt die Nachfrage nach übergroßen Bauteilen aus Nickelbasislegierungsmaterialien in den Bereichen Kernenergie, Strom und Petrochemie weiter zu, was es objektiv schwierig macht, die Reinheit und Homogenisierung von Nickelbasislegierungsmaterialien zu verbessern. Zu diesem Zweck wurden technologische Transformationen und Prozessentwicklungen von Geräten wie VOD-Öfen, Vakuuminduktionsöfen (VIM), Vakuum-Lichtbogenöfen (VAR), Elektroschlackeöfen mit Schutzatmosphäre (ESR), Schnellschmiedemaschinen und Radialschmiedemaschinen durchgeführt darauf ausgerichtet, sich den Marktanforderungen anzupassen. Nachfrage nach hochwertigen Nickelbasislegierungswerkstoffen. Dies hat die Einführung von Legierungsmaterialien auf Nickelbasis in die Materialauswahl und -anwendung von häuslicher Kernkraftausrüstung, Rauchgasturbinen, Industriegasturbinen, Öl- und Gasbergbau, Raffinerie und Chemie, Transportwesen, Umweltschutz und 700-Grad-Ultrahochtemperatur gefördert. Projekte für überkritische Stromerzeugungsanlagen. Angesichts der Tatsache, dass die Qualität geschmiedeter Stangenrohlinge aus Nickelbasislegierungen die Struktur und Leistung der nachgelagerten Produktionsscheiben, Schaufeln, Ringschmiedeteile, Rotoren, Ventile und nahtlosen Rohrprodukte bestimmt, werden in diesem Artikel Möglichkeiten zur Verbesserung der Reinheit und Homogenisierung untersucht von Nickelbasislegierungsmaterialien. .
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Nickelbasierte Legierungsmaterialien für Anwendungen außerhalb der Luft- und Raumfahrt
Legierungen auf Nickelbasis verwenden Nickel (oder fügen etwas Eisen oder Kobalt hinzu) als Austenitmatrix, fügen selektiv Chrom-, Wolfram-, Molybdän- und Niobelemente zur Mischkristallverfestigung hinzu und fügen selektiv Aluminium-, Titan- und Niobelemente hinzu, um eine zweite Phase zu bilden Ausfällungsverfestigung, eine Art spezielles Metallmaterial, das selektiv Spurenelemente wie Bor, Cer, Lanthan, Magnesium und Zirkonium hinzufügt, um Korngrenzen zu reinigen. Nickelbasislegierungen werden nach ihren Umformverfahren in verformte Legierungen und Gusslegierungen unterteilt; Sie werden entsprechend ihrer Verstärkungsmethode in mischkristallverstärkte Legierungen und ausalterungsverstärkte Legierungen unterteilt. In anderen High-End-Ausrüstungsindustrien als der Luft- und Raumfahrtindustrie (Tabelle 1) wird das Einsatzumfeld von Nickelbasislegierungen normalerweise in zwei Kategorien unterteilt. Ein Typ wird bei Hochtemperatur-Oxidationsbedingungen über 600 Grad und der andere Typ in korrosiven Medien unter 600 Grad verwendet. verwenden.
Tabelle 1 Nickelbasierte Legierungen, die an Nicht-Luftfahrtbereiche geliefert werden, und deren Schmelzprozesse
Zu den Komponenten, die unter Oxidationsbedingungen bei hohen Temperaturen eingesetzt werden, gehören Turbinenscheiben und -schaufeln für Industriegasturbinen, Rotoren, Schaufeln und Bolzen von Dampfturbinen, Turbinenscheiben und -schaufeln für Rauchgasturbinen sowie Ventile für Verbrennungslokomotiven und Dieselmotoren. Zusätzlich zur Oxidationsbeständigkeit müssen Legierungsmaterialien auf Nickelbasis für diese Art von Verwendung auch eine hohe Zugfestigkeit und Plastizität bei Raumtemperatur oder hoher Temperatur, eine lange Lebensdauer oder eine geringe Kriechdehnung sowie eine gute Ermüdungsbeständigkeit aufweisen. . Basierend auf der Bestimmung der chemischen Zusammensetzung hängen die mechanischen Hochtemperatureigenschaften von Nickelbasislegierungen von der Reinheit des Materials und der Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur ab.
Zu den Teilen, die in korrosiven Medien verwendet werden, gehören Wärmeübertragungsrohre für Dampferzeuger, Rohre für Ölquellen, Bohr- und Prüf- und Schutzrohre für Ölquellen, Wellen von Tauchpumpen, Raffinerie- und Chemieausrüstung usw. Zusätzlich zu bestimmten Festigkeitsanforderungen gelten für diesen Typ Legierungen auf Nickelbasis Besonderes Augenmerk wird bei der Verwendung auch auf die Korrosionsbeständigkeit des Materials gelegt. Aufgrund der Bestimmung der chemischen Zusammensetzung sind Einschlüsse und Entmischungsphasen (z. B. σ-Phase bei Nickelbasislegierungen) die Hauptursachen für die Beeinträchtigung der Lebensdauer von Nickelbasislegierungen in korrosiven Medien.
