Welche Legierung ist Inconel 686?
Die Inconel 686-Legierung ist eine Legierung auf Nickelbasis, deren Hauptbestandteile sind:
1. Nickel (Ni): macht 50–60 % der Gesamtzusammensetzung aus und sorgt für gute Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit.
2. Chrom (Cr): macht 19 bis 23 % der Gesamtzusammensetzung aus, was die Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit des Materials erhöht.
3. Molybdän (Mo): macht 8–10 % der Gesamtzusammensetzung aus, was die Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit des Materials verbessert.
4. Wolfram (W): macht 3 bis 4 % der Gesamtzusammensetzung aus, was die Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit des Materials verbessert.
Inconel 686 weist folgende Eigenschaften auf:
1. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit durch reduzierende, oxidierende und nitrierende Medien auf.
2. Es weist eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion bei Raumtemperatur und hohen Temperaturen auf.
3. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit durch trockenes Chlorgas und Chlorwasserstoffgas auf.
4. Es hat gute mechanische Eigenschaften bei Nulltemperatur, Raumtemperatur und hoher Temperatur.
5. Es verfügt über eine gute Zeitstandfestigkeit und wird für den Einsatz über 700 Grad empfohlen.
Darüber hinaus enthält die Inconel 686-Legierung auch geringe Mengen an Kupfer, Eisen, Mangan, Silizium, Kohlenstoff und anderen Elementen. Die Zugabe dieser Elemente beeinflusst auch die Leistung des Materials.
Leistung und Anforderungen des Inconel 686-Prozesses:
Thermische Verarbeitung
1. Der Temperaturbereich der thermischen Verarbeitung liegt zwischen 1200 und 900 Grad und die Kühlmethode ist Wasserabschreckung oder schnelle Luftkühlung.
2. Um die beste Korrosionsbeständigkeit und die am besten geeignete Kristallstruktur zu erhalten, muss nach der Wärmebehandlung eine Wärmebehandlung durchgeführt werden.
3. Materialien können direkt in den beheizten Ofen eingespeist werden.
Kaltes Arbeiten
1. Kaltarbeitsmaterialien sollten im geglühten oder lösungsgeglühten Zustand vorliegen. Die Kaltverfestigungsrate der 686-Legierung liegt nahe an der von austenitischem Edelstahl, sodass ähnliche Verarbeitungsgeräte ausgewählt werden können.
2. Während des Kaltumformprozesses sollte ein Zwischenglühen durchgeführt werden.
3. Wenn der Kaltumformgrad mehr als 5 % beträgt, muss das Werkstück einer Lösungsbehandlung unterzogen werden.
4. Um den Materialverschleiß zu reduzieren, sollte die Form aus legiertem Werkzeugstahl, Hartmetall oder Gussstahl bestehen.
Inconel 686-Schweißverfahren
Die Legierung weist eine gute Schweißleistung auf und kann durch verschiedene Methoden wie Lichtbogenschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Widerstandsschweißen und Hartlöten verbunden werden. Große oder komplexe geschweißte Strukturteile sollten nach dem Schweißen eine Stunde lang bei 870 Grad geglüht werden, um Schweißspannungen zu beseitigen.
Im Allgemeinen weist der legierte Stahl Inconel 686 eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit, gute Plastizität und Zähigkeit auf und wird häufig in der chemischen Industrie, Erdöl- und Erdgasindustrie verwendet.
Luft- und Raumfahrt und andere Bereiche.
