Welcher inländischen Marke entspricht INCONEL600?
Detaillierte Einführung der Hochtemperaturlegierung Inconel600:
Alloy 600 ist eine durch feste Lösung verstärkte Legierung auf Nickel-Chrom-Eisen-Basis. Es verfügt über eine gute Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit, eine ausgezeichnete Heiß- und Kaltverarbeitung und Schweißprozessleistung sowie eine zufriedenstellende thermische Festigkeit und hohe Plastizität unter 700 Grad. Legierungen können durch Kaltumformung verstärkt oder durch Widerstandsschweißen, Schmelzschweißen oder Hartlöten verbunden werden.
Inconel 600 hat die folgenden Eigenschaften:
1. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit durch reduzierende, oxidierende und nitrierende Medien auf.
2. Es weist eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion bei Raumtemperatur und hohen Temperaturen auf.
3. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit durch trockenes Chlorgas und Chlorwasserstoffgas auf.
4. Es hat gute mechanische Eigenschaften bei Nulltemperatur, Raumtemperatur und hoher Temperatur.
5. Es verfügt über eine gute Zeitstandfestigkeit und wird für den Einsatz in Arbeitsumgebungen über 700 Grad empfohlen.
Metallografische Struktur von Inconel 600:
Inconel 600 hat eine kubisch-flächenzentrierte Gitterstruktur.
Korrosionsbeständigkeit von Inconel 600:
Alloy 600 ist korrosionsbeständig gegenüber verschiedenen korrosiven Medien. Die Chromzusammensetzung verleiht dieser Legierung eine bessere Korrosionsbeständigkeit unter oxidierenden Bedingungen als Nickel 99,2 (Alloy 200) und Nickel 99,2 (Alloy 201, kohlenstoffarm). Gleichzeitig verleiht der höhere Nickelgehalt der Legierung eine gute Korrosionsbeständigkeit unter reduzierenden Bedingungen und alkalischen Lösungen und kann Chlor-Eisen-Spannungsrisskorrosion wirksam verhindern. Alloy 600 weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in organischen Säuren wie Essigsäure, Essigsäure, Ameisensäure und Stearinsäure sowie eine mäßige Korrosionsbeständigkeit in anorganischen Säuren auf. Es weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in hochreinem Wasser auf, das im Primär- und Sekundärkreislauf in Kernreaktoren verwendet wird. Die besonders herausragende Leistung von 600 ist seine Korrosionsbeständigkeit durch trockenes Chlor und Chlorwasserstoff, und die Anwendungstemperatur kann 650 Grad erreichen. Bei hohen Temperaturen weisen geglühte und lösungsbehandelte Legierungen eine gute Beständigkeit gegen Oxidationsabplatzungen und eine hohe Festigkeit an der Luft auf. Die Legierung ist auch beständig gegen Ammoniakgas sowie nitrierende und aufkohlende Atmosphären, aber wenn sich die Redoxbedingungen ändern, wird die Legierung durch teilweise oxidierende Medien (z. B. grüne Todesflüssigkeit) korrodiert.
Leistung und Anforderungen des Inconel 600-Prozesses:
Thermische Verarbeitung
1. Der Temperaturbereich der thermischen Verarbeitung liegt zwischen 1200 und 900 Grad und die Kühlmethode ist Wasserabschreckung oder schnelle Luftkühlung.
2. Um die beste Korrosionsbeständigkeit und die am besten geeignete Kristallstruktur zu erhalten, muss nach der Wärmebehandlung eine Wärmebehandlung durchgeführt werden.
3. Materialien können direkt in den beheizten Ofen eingespeist werden.
Kaltes Arbeiten
1. Kaltverformte Materialien sollten im geglühten oder lösungsgeglühten Zustand vorliegen. Die Kaltverfestigungsrate der 600er-Legierung liegt nahe an der von austenitischem Edelstahl, sodass ähnliche Verarbeitungsgeräte ausgewählt werden können.
2. Während des Kaltumformprozesses sollte ein Zwischenglühen durchgeführt werden.
3. Wenn der Kaltumformgrad mehr als 5 % beträgt, muss das Werkstück einer Lösungsbehandlung unterzogen werden.
4. Um den Materialverschleiß zu reduzieren, sollte die Form aus legiertem Werkzeugstahl, Hartmetall oder Gussstahl bestehen.
Inconel600-Schweißverfahren
Die Legierung weist eine gute Schweißleistung auf und kann durch verschiedene Methoden wie Lichtbogenschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Widerstandsschweißen und Hartlöten verbunden werden. Große oder komplexe geschweißte Strukturteile sollten nach dem Schweißen eine Stunde lang bei 870 Grad geglüht werden, um Schweißspannungen zu beseitigen.
Wärmebehandlungsprozess für Inconel600-Teile
Der Wärmebehandlungsprozess von Teilen sollte gemäß dem Wärmebehandlungssystem der entsprechenden Materialnorm durchgeführt werden. Das Glühen von Blech- und Bandteilen sollte unter Schutzatmosphäre erfolgen.
Zu den Anwendungsgebieten von Inconel 600 gehören:
1. Schutzrohre in korrosiver Atmosphäre
2. Herstellung von Vinylchloridmonomeren: beständig gegen Chlorgas, Chlorwasserstoff, Oxidation und Karbonisierungskorrosion
3. Oxidation von Uran zu Hexafluorid: beständig gegen Fluorwasserstoffkorrosion
4. Bereiche der Produktion und Verwendung korrosiver Alkalimetalle, insbesondere Umgebungen, in denen Sulfide verwendet werden
5. Herstellung von Titandioxid mittels Chlorgasmethode
6. Herstellung organischer oder anorganischer Chloride und Fluoride: Beständigkeit gegen Chlor- und Fluorkorrosion
7. Kernreaktor
8. Retorten und Komponenten in Wärmebehandlungsöfen, insbesondere in karbonisierenden und nitrierenden Atmosphären
9. Für katalytische Regeneratoren in der petrochemischen Produktion wird Legierung 600 für Anwendungen über 700 Grad empfohlen, um eine längere Lebensdauer zu erreichen.
