Was ist Alloy 800H-Material?
Allgemeine Charakteristiken
Legierung 800H (UNS N08810) und 800HT (UNS N08811) sind doppelt zertifizierte Nickel-Eisen-Chrom-Materialien, die widerstehen Oxidation, Aufkohlung und anderen Hochtemperaturkorrosionen. Die chemische Zusammensetzung beider Legierungen ist die gleiche wie bei Alloy 800 (UNS N08800), der Kohlenstoffgehalt ist jedoch in beiden Qualitäten höher – (0,05–0,10 %) bei Alloy 800H und (0,06–0,10 %) bei Alloy 800HT. Alloy 800HT enthält außerdem bis zu 1,0 % Aluminium und Titan. Zusätzlich zu den chemischen Einschränkungen werden beide Legierungen einem Hochtemperaturglühen unterzogen, um eine durchschnittliche Korngröße von ASTM 5 oder gröber zu erzeugen. Die eingeschränkte chemische Zusammensetzung in Kombination mit Hochtemperaturglühen sorgt dafür, dass diese Materialien im Vergleich zu Alloy 800 eine höhere Kriech- und Bruchfestigkeit aufweisen.
Legierung 800H hat gute Zeitstandeigenschaften bei Temperaturen über 1100 Grad F (600 Grad). Aufgrund des maximalen Titan- und Aluminiumgehalts von 0,7 % bleibt es auch im Langzeiteinsatz bei Temperaturen unter 1290 Grad F (700 Grad) duktil. Die standardmäßig geglühte Legierung 800 wird für den Einsatz bei Temperaturen unter 1100 Grad F (600 Grad) empfohlen. Alloy 800H ist beständig gegen reduzierende, oxidierende und nitrierende Atmosphären sowie gegen wechselnde reduzierende und oxidierende Atmosphären. Die Legierung bleibt auch bei längerem Hochtemperatureinsatz stabil.
Legierung 800HT hat eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit bei Temperaturen über 1290 Grad F (700 Grad). Alloy 800H sollte verwendet werden, wenn die Anwendung häufige Temperaturschwankungen unter 1290 Grad F (700 Grad) beinhaltet oder wenn die Komponente dauerhaft Temperaturen unter 1290 Grad F (700 Grad) ausgesetzt ist. Die hohe Temperaturbeständigkeit von Alloy 800HT entspricht der von Alloy 800H. Es kann auch im Langzeiteinsatz bei hohen Temperaturen stabil bleiben.
Die Legierungen 800H und 800HT lassen sich mit Standardverfahren in der Werkstatt leicht schweißen und bearbeiten.
Anwendungsbereiche
Chemische und petrochemische Verarbeitung – Prozessausrüstung zur Herstellung von Ethylen, Dichlorethan, Essigsäureanhydrid, Keten, Salpetersäure und Alkoholsauerstoff
Erdölraffinierung – Dampf-/Kohlenwasserstoffreformer und Hydrodealkylierungsanlagen
Stromerzeugung – Dampfüberhitzer und Hochtemperaturwärmetauscher in gasgekühlten Kernreaktoren, Wärmetauscher und Rohrleitungssysteme in Kohlekraftwerken
Wärmebehandlungsvorrichtungen – Strahlungsrohre, Muffelöfen, Destillierapparate und Vorrichtungen für Wärmebehandlungsöfen
